4月18日，東興鋁業“陽極導桿鋼鋁智能焊接綠色降碳改造項目”建成投產。該項目的投產運行，標志著公司陽極導桿生產效率進一步提升，加快了工業生產向“高端化、智能化、綠色化”轉型的步伐，為公司高質量發展奠定了堅實的基礎。
改造項目分為機器人焊接係統、導桿、鋼爪切削係統、鋼爪轉運係統和除塵係統，涉及平面焊、環縫焊、導桿、鋼爪坡口端面切屑、鋼爪運送等環節,實現了鋼鋁直焊。同爆炸塊依靠衝擊結合相比，鋼鋁直焊從根本上實現了電弧焊接,焊接後的陽極可降低壓降為10-15mv，焊接質量穩定可靠。
項目投產後，對公司陽極導桿生產的質量、效率、勞動生產率均有大幅度提升。該項目一方面可大幅度降低鋁液交流電電耗，噸鋁節電33kwh,按45萬噸電解鋁產量計算，每年可節約電費500餘萬元；另一方面能降低設備維修成本，每年可節約費用111.45萬元。