近日，工業和信息化部節能與綜合利用司公布了全國2023年度綠色制造名單，東興鋁業隴西分公司成功躋身國家級“綠色工廠”行列。這是隴西分公司繼獲得國家重點用水企業水效果領跑者、省級綠色工廠之後的又一份榮譽，標志著隴西分公司在低碳環保和綠色發展方面取得顯著成績。
近年來，隴西分公司積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，不斷優化生產流程和工藝，減少資源消耗和廢物排放。
隴西分公司以打造花園式工廠為目標，全面推進廠區內植樹綠化工作，現有綠化面積314100㎡，綠地率達到35.8%。分公司以“有土見綠、四季常青”為標準，細劃綠化帶區域、明確職責，並制定管護、養護標準，實行基層單位責任承包制，確保樹木成活率。每周對各責任區環境情況進行監督檢查，形成常態化管理機制，為推動分公司綠色可持續發展奠定基礎。
隴西分公司始終堅持開源節流，以實現工業水資源節約循環利用為目標，從制度建設、工藝優化、設備選型及技術改造等多方面開展節水用水工作。通過選用國家推廣的節能型係列產品，建立鑄造循環水、陽極組裝循環水、空壓站循環水係統，採用節能型閉式冷卻塔循環水技術等措施，最大程度減少新水使用量。
隴西分公司污水產生的主要來源是職工洗浴用水和生活用水，通過使用一體化污水處理設備活性污泥法處理工藝，每天處理污水約70噸，同時將處理合格的水輸送到中水池回收利用，夏季主要用於分公司廠區綠化澆水和澆灑馬路抑制塵土飛揚灑水，冬季分公司廠區綠化冬灌後主要用於生產工藝冷卻用水。
通過對240kA整流所整流機組進行綠色化和自動化、智能化升級改造，將原有9套整流機組更新為6套，並配備無功補償裝置及後臺監控、五防操作係統，解決240kA原整流係統存在的安全隱患問題，保障係列用電安全的同時提升240kA整流機組的整流效率，240kA係列生產線噸鋁能耗降低約130kWh。完成氧化鋁輸送係統綠色降碳改造項目，將原有400kA電解係列和240kA電解係列氧化鋁倉庫至新鮮氧化鋁貯倉之間的濃相輸送係統，改為風動溜槽結合鬥式提升機輸送係統，建設3套400kA係列、2套240kA係列新鮮氧化鋁風動溜槽輸送係統，並配備鬥式提升機及除塵設施，每套風動溜槽輸送能力達到60t/h，除塵係統粉塵排放濃度達到10mg/Nm3以下，在提高凈化效率的同時減少污染物排放，噸鋁可降低電耗31kWh。
今年，隴西分公司陽極組裝生產線智能化改造項目正式投產，新建一條自動化裝卸站和自動化電解質清理生產線，配套相應的除塵凈化係統，進一步提升了陽極組裝車間的自動化和智能化水平，徹底解決了人工清理區域廣、除塵效果差、挖機下料飛揚大的問題，職工作業環境明顯改善，實現了陽極組裝車間超低排放。通過技術改造，分公司2023年鋁液綜合交流電單耗遠低於國家標準。
通過對危險廢物庫房升級改造，將各類危險廢物統籌分類後分區域進行存儲、苫蓋，並及時規範進行轉移處置，確保危險廢物及時處置，最大限度降低庫存。強力推進大氣污染防治工作,加強電解槽生產過程控制及各類物料堆存區域的環境綜合整治，建築施工場地作業嚴格落實“六個百分百”，無組織排放得到有效管控。此外，建設安裝工藝較為成熟的鋁灰分離機，從鋁灰中篩選出可用於再次生產的鋁顆粒；實施炭渣循環再利用項目，一次性將自然冷卻後的鋁渣進行破碎、研磨、分選處理，得到鋁大塊、鋁顆粒、鋁細粉等多種產品。尤其是將大塊冷鋁渣進行破碎，解決了困擾企業多年的冷鋁渣破碎處理問題，實現了冷鋁渣處理的工業化流水化生產，經濟效益明顯。同時有效回收冷鋁渣中的金屬鋁，實現了變廢為寶、節能降耗。
隴西分公司將持續踐行綠色和可持續發展理念，持續從節能節水、清潔生產、污染防治、資源綜合利用等各個方面提升企業綠色化水平，充分發揮“國家級綠色工廠”的示範引領作用，為實現碳達峰、碳中和目標而持續奮鬥。（卜威方）