1月3日，從丹江鋁業公司鋁板帶分公司傳來好消息，2023年鋁板帶分公司採用1450新縱剪機組生產電纜用鋁帶6523噸，市場反響良好，產量再創新高，電纜用鋁帶取得產量和質量雙豐收。
鋁板帶分公司冷軋車間自2020年9月開展1450新縱剪機組試生產以來，積極採用O態（軟態）剪切生產工藝提高產品質量消除板面缺陷，優化工藝流程，縮短鋁帶轉運時間，降低能耗成本。
為適應新技術新工藝，有效發揮新縱剪機組產能，冷軋車間剪切班組人員努力學習調配圓盤剪刀縫、調整工藝參數，以達到1450縱剪機新設備的要求。針對1200老縱剪機組故障率高維修成本高的問題，車間自2023年逐步減少老縱剪生產，有效利用新縱剪機組的技術裝備優勢和特點，加大1450新縱剪的生產投入。
車間充分發揮技術團隊作用，進行多項質量攻關和工藝優化。2023年3月，冷軋車間剪切班組按照QCC流程圖，從人機料法環著手，改進新縱剪機生產厚度2.8mm及以上鋁帶翻邊情況，消除鋁帶邊部波浪、毛刺等質量問題，成功攻克新縱剪機外觀質量課題。
為進一步提高產品質量，車間對新縱剪機生產工藝進行優化，通過生產前清理機列導路，生產中堅持小張力卷取工藝等方式，杜絕荷葉邊質量缺陷。每月清理1450縱剪機組前、後五輥矯直機，對輥面粘鋁進行打磨，改善表面質量。維修班制作安裝新縱剪機轉向輥增高墊塊，使厚度為2.8mm鋁帶板形效果明顯好轉。
車間嚴格執行各工序操作規程和工藝要求，通過加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質量問題。剪切人員嚴格執行車間要求，在生產過程中加強人工板面監視工作。通過共同努力，冷軋車間產品質量不斷提高，外觀缺陷得到控制。
2023年，公司電纜用鋁帶產品市場反響良好，無一客戶投訴，處歷史最好水平。（秦冬玲）