一季度，西南鋁壓延廠生產經營工作取得較大突破，生產總量超計劃完成，同比增長24%；其中自產部分增量明顯，同比增長29%，刷新歷史紀錄，順利實現了首季生產“開門紅”。
今年以來壓延廠積極謀劃，以全明細排產為準繩，強化計劃執行管理，通過優化主機產品結構，開展儲備式生產。一季度，壓延廠汽車板產量同比增長91.1%，某7XXX預拉伸板產量同比增長84.4%，船用產品同比增長86.2%，壓延廠交出亮眼的答卷。與此同時，壓延廠嚴格執行金屬管理辦法，切實壓減無效金屬佔用一季度，壓延廠金屬佔有同比下降5%。
為更好的保供市場需求，提升產品競爭力，壓延廠今年持續精進工藝優化，以“揭榜挂帥”為載體，扎實推動生產線提速，其中“3號氣墊爐產能提升”項目和“提高氣墊爐穩定運行”項目成效顯著。通過開展工藝優化，實施預清洗改造等一係列措施，在保障產品質量的同時，大幅提高生產效率，一季度3#氣墊爐通過量同比增加151%。
同時，持續在提升產品成品率方面下苦功夫。今年壓延廠成立汽車板專項辦公室，通過編制多個汽車板產品的質量策劃文件，完成5係、6係汽車板產品專用工藝規程討論和審核，一季度汽車板成品率同比提高1.8%。
生產運行中，壓延廠找準設備運行的規律和特點，在加強預防性維修精準度上下功夫，不斷抓好設備標準化點巡檢和定檢定修工作。通過開展軋機、氣墊爐、表面處理線等9條關鍵機列和部分重點機列的計劃性檢修，對檢修項目完成情況和檢修質量進行跟蹤評估，今年一季度故障停機率較去年下降了34%。
在裝備項目建設和設備技改工作方面，壓延廠穩步推進、加快建設，通過革新改造和技術攻關，解決當前影響生產效率和產品質量的較大問題。表面處理線前部設備改進和機列封閉兩個項目已經進場施工，切實做到工作提前做、任務往前趕。此外，4300mm銑床鑄錠加工規格範圍擴大項目已完成改造，進一步滿足更寬更薄的產品需求，為年度生產經營目標的實現奠定了設備基礎。