江西睿今金屬年產10萬噸再生鋁及自產鋁灰鋁渣資源化利用項目環境影響報告書的擬批準公示

2024-12-05 08:25:41來源:江西省生態環境廳

  根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審查,我廳擬對江西睿今金屬年產10萬噸再生鋁及自產鋁灰鋁渣資源化利用項目作出審批意見。

  為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性,現將擬作出審批意見的環境影響報告書基本情況予以公示。

  公示期為2024年12月5日 - 2024年12月11日(5個工作日)

  聽證權利告知:依據《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關係人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告書(表)審批意見要求聽證。

  聯係電話(傳真):0791-86739732

  通訊地址:江西省南昌市紅谷灘區北龍蟠街993號方樓省政務服務中心3樓34、35號窗口

  郵編:330000

項目名稱

江西睿今金屬年產10萬噸再生鋁及自產鋁灰鋁渣資源化利用項目

建設地點

江西餘江工業園潢溪片區

建設單位

江西睿今金屬有限公司

環評機構

江西錦名成環保有限公司

建設項目概況


江西睿今金屬年產10萬噸再生鋁及自產鋁灰鋁渣資源化利用項目位於江西餘江工業園潢溪片區,廠區中心地理坐標為東經116°55′39.930〃、北緯28°20′14.012",總佔地面積約88239m2。 廠區北面為江西省東塑科技有限公司、江西力達塑膠管業有限公司、鷹潭市順用科技有限公司、江西哈斯特金屬材料科技有限公司、江西益通健康產業有限公司;東面為規劃道路預留用地,隔路為鷹潭市餘江區 濟建材有限公司,南面為空地和水庫;西面為江西省順樂貿易有限公司。項目直距西側白塔河4.3km,東側信江3km。

本項目屬於新建項目。項目以外購清潔廢鋁和重熔鋁錠為原料,經人工分揀+破碎磁選+滾篩+重介質浮選+水洗脫泥+烘幹+人工挑料+渦選+熔煉+精煉+鑄錠/鋁液灌裝等工序,生產鋁錠/鋁液,同時配套鋁灰、鋁渣回收生產線;以項目鋁灰、鋁渣回收生產線產生的二次鋁灰渣、收塵灰、高鋁熟料生產線布袋收塵灰(含投料顆粒物、回轉窯 燒顆粒物、篩分顆粒物)等為原料,經回轉窯均化+ 燒+冷卻等工序處理自產鋁灰鋁渣生產高鋁料。

項目產品方案:年產3萬噸鋁錠、7萬噸鋁液、副產品高鋁料1萬噸。其中鋁錠、鋁液執行《壓鑄鋁合金》(GB/T 15115—2024)和《鑄造鋁合金錠》(GB/T8733—2016)要求,高鋁料滿足《鋁灰用於替代鋁土礦石技術規範》(T/CSTM 00905-2023)中的預處理鋁灰成分要求。


主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施


1.廢氣防治措施

項目廢氣主要包括鋁錠鋁液生產線廢鋁預處理廢氣、廢鋁料烘幹廢氣、熔煉係統廢氣及環境集煙、鋁渣回收處理廢氣、烤包廢氣、鋁湯包除氣廢氣;高鋁熟料生產線產生的投料廢氣、回轉窯 燒煙氣、冷卻篩分廢氣、包裝廢氣、鋁灰暫存間廢氣以及車間倉庫無組織廢氣。

(1)熔煉係統廢氣及環境集煙、烤包廢氣、鋁湯包除氣廢氣、高鋁熟料生產線產生的投料廢氣、回轉窯 燒煙氣、冷卻篩分廢氣、包裝廢氣、鋁灰暫存間廢氣

項目熔煉係統煙氣(包括天然氣燃燒廢氣及熔煉、精煉過程中產生的廢氣)經密閉負壓收集後採用爐內PNCR脫硝+陶瓷蓄熱體冷卻預處理,處理後廢氣與經集氣罩收集的熔煉爐環境集煙和經管道收集的鋁湯包除氣廢氣及鋁水包烤包器天然氣燃燒廢氣一並通過1套“重力沉降室+活性炭噴射+覆膜布袋除塵+活性焦吸附”裝置處理,處理後的尾氣通過1根25m高排氣筒(DA001)排放。

項目高鋁熟料車間投料廢氣、回轉窯 燒煙氣、冷卻篩分廢氣、包裝廢氣、鋁灰暫存間廢氣經收集採用“活性炭噴射+覆膜布袋除塵+二級鹼噴淋”措施處理,處理後尾氣合並通過DA001排氣筒排放。

DA001排氣筒外排廢氣中顆粒物、SO2、NOX、氯化氫、氟化物、錫及其化合物、二噁英類、鉛及其化合物、砷及其化合物、鉻及其化合物、鎘及其化合物排放濃度均可滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574—2015)中表3大氣污染物排放限值和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2020)中表3危險廢物焚燒設施煙氣污染物排放濃度限值中的從嚴值要求,同時鉛及其化合物、鉻及其化合物、鎘及其化合物、砷及其化合物等重金屬污染物均低於檢出限;氨排放濃度執行《火電廠煙氣脫硝工程技術規範 選擇性非催化還原法》(HJ 563—2010)脫硝係統逃逸氨排放濃度要求。

(2)鋁渣回收處理廢氣

項目鋁渣回收處理廢氣經密閉負壓收集後採用“重力沉降+袋式除塵”處理,處理後的尾氣通過1根21m高排氣筒(DA002)排放。外排廢氣中顆粒物、氯化氫、氟化物均可滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574—2015)中表3大氣污染物排放限值要求。

(3)廢鋁預處理廢氣

項目鋁錠鋁液生產線廢鋁預處理(含破碎、篩分、轉運)廢氣收集後採用“重力沉降+袋式除塵器”處理,處理後的尾氣通過1根21m高排氣筒(DA003)排放。外排廢氣中顆粒物排放濃度可滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574—2015)中表3大氣污染物排放限值要求。

(4)廢鋁烘幹廢氣

項目廢鋁烘幹廢氣收集後通過1根18m高排氣筒(DA004)排放。外排廢氣中顆粒物、SO2、NOX排放濃度可滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574—2015)中表3大氣污染物排放限值要求。

(5)無組織廢氣

項目無組織廢氣主要包括未完全收集的生產車間廢氣以及鋁灰存儲廢氣。通過加強車間通風換氣、加強運行管理和環境管理、做好防雨、防水工作、提高設備、管道等密封性、增強職工環保意識、積極推行清潔生產、節能降耗等多種措施,減少無組織廢氣排放。廠界無組織廢氣中HCl、氟化物、錫及其化合物、鉛及其化合物、砷及其化合物、鉻及其化合物、鎘及其化合物廠界監控濃度滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574—2015)表5企業邊界大氣污染物排放限值,顆粒物、SO2、NOx廠界監控濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2無組織排放監控濃度限值,氨廠界監控濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—93)表1中標準限值要求。

2.廢水防治措施

項目廢水主要包括:微濾機反衝洗廢水、脫介篩清洗廢水、鑄錠冷卻循環定排水、廢氣治理廢水、初期雨水及職工生活污水等,主要污染物為pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、總磷、總氮、動植物油等。

廢鋁清洗係統微濾機反衝洗廢水經循環沉降係統沉淀後回用,不外排;脫介篩清洗廢水經循環沉降係統沉淀後回用,不外排;鑄錠冷卻水為直接冷卻水屬於濁環水,經絮凝沉淀處理,滿足(GB/T 19923—2024)中直接冷卻水要求後循環使用不外排;廢氣治理廢水經絮凝沉淀處理後回用不外排。

生活污水經“隔油池+化糞池”預處理,初期雨水經混凝沉淀處理後,達《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》(GB31574-2015)中表1水污染物間接排放限值以及中節能環保投資發展(江西)有限公司潢溪污水處理廠接管要求後,排入該污水處理廠進一步處理,處理後尾水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準後經東邊老港排入白塔河,最終匯入信江。

3.噪聲防治措施

項目噪聲主要來自熔煉爐、精煉爐、破碎機、回轉窯、風機、泵類等設備噪聲,其等效連續A聲級值在75∼95dB(A)範圍。

選用低噪聲設備,優化高噪聲設備布局,對高噪聲設備採取隔聲、吸聲、消聲及減振等綜合措施,項目廠界噪聲值可控制在《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中3類標準範圍。

4.固體廢物處置措施

項目產生的固體廢物主要有鋁錠鋁液生產線產生的鋁灰渣(HW48)、布袋收塵灰(HW48),高鋁熟料生產線產生的布袋收塵灰(HW18),廢布袋(HW49)、廢機油(HW08)、濁環水沉淀污泥(HW49)、初期雨水沉淀污泥(HW49)、廢活性炭(HW49)、廢活性焦(HW49)、含油廢抹布(HW49)、廢噸袋(HW49)、實驗室廢液(HW49)等危險廢物;分揀雜質、廢鐵、廢鋁水洗污泥、廢耐火材料、廢保溫磚、廢玻璃纖維濾芯、廢碳分子篩、廢蓄熱體介質等一般工業固廢和生活垃圾。

項目在綜合廠房鋁灰車間內設置1個300m2的鋁灰鋁渣暫存間,按運轉周期10天設置;在綜合廠房外東面內部設1個200m2次生危廢倉庫,按運轉周期12個月設置。危廢暫存庫嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597—2023)的要求進行設計、建造和管理,並按《危險廢物識別標志設置技術規範》(HJ1276—2022)要求規範設置危險廢物識別標志。

在綜合廠房東面外部設1個100m2一般固廢倉庫,按運轉周期3個月設置。一般固廢庫參照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599—2020)的要求進行設計、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染,項目原料、物料、固廢存放於庫房和車間內,不設置露天堆場;按照分區防治的原則,生產區進行地面硬化,重點防治區(熔鑄車間、鋁灰車間、原料預處理區、鋁灰鋁渣暫存間倉庫)及廢水和廢液收集、輸送、處理、排放係統進行防腐防滲處理,廢水收集、輸送採用明渠明管方式,採取以上措施後,可防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤的污染。

6.環境風險防範措施

項目主要環境風險主要來自天然氣等泄漏、火災爆炸引發的風險,鋁灰和鋁灰渣存貯不當遇水產生劇烈反應和二次污染,以及廢水、廢氣等污染治理設施失效時事故排放引發的風險。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169—2018)判定,本項目環境風險綜合潛勢為Ⅳ級,綜合評價等級為一級評價。

本項目設置1個事故應急池(300m3),同時建設1個初期雨水收集池(1000m3,配備自動切換裝置),事故應急池、初期雨水收集池建造遵循遵循“可視化”原則,一旦發生泄漏事故,及時收集泄漏化學品及生產廢水,杜絕事故廢水直接排放。設置備用風機和水泵,設備損壞和污染治理措施失效時應立即停產,及時搶修。


公眾參與情況


項目在環評編制階段進行了環境信息公示和報批前公示。



(責任編輯: 靜水)
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