近日，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）板帶廠積極落實“決戰四季度 衝刺60天”部署要求，緊盯年度生產經營指標，以務實、創新、精益和拼搏的精神，成功破解生產瓶頸，生產效率顯著提高，電池殼產量實現了新突破。
破解生產瓶頸，提升均火效率。針對消除均火等工序的瓶頸問題，東輕板帶廠生產係統精準施策，多管齊下。為確保實現連續生產，採取了均火與加熱產品輪換集中裝爐的模式，大幅縮短了輔助裝爐時間，保證了推加爐的高效連續運行。為優化生產流程，生產運行組經過多方研判，充分利用加熱爐的潛力，配合技術部門採納利用加熱爐實現均火的新工藝，使鑄錠先進入熱軋現場進行均火處理，再返回南銑進行後續加工，這一創新舉措有效提升了均火效率；生產中，軋板作業工區嚴格把控退火爐的等待時間及滿爐率，通過精細化管理手段，充分釋放了熱處理窄口的產能。薄板作業工區針對1#拉彎矯工序的瓶頸問題，迅速調整策略，將產能向2#拉彎矯轉移，確保了5係帶材和電池殼等關鍵產品的生產進度。
加大鑄錠重量，拓寬產品規格。針對進一步提升產品規格和產量，東輕板帶廠持續加大鑄錠投料力度，將鑄錠長度增加至0.2米，熱軋機開口度及道次得到全面優化，鑄錠厚度提升至40mm，5係產品鑄錠單重增加。為確保電池殼料的生產，東輕板帶廠大幅提升了電池殼常規鑄錠的寬幅，增加280mm以上，滿足了市場對大尺寸產品的迫切需求。通過一係列優化措施，東輕板帶廠平均卷重同比提升8.3%以上，實現了產品規格和產量的雙重提升。
優化人員配置，激發生產活力。東輕板帶廠在生產組織上實施了全工序排產策略，調整排產路線，確保了重點用戶的保供需求。同時，生產運行組協同兄弟單位積極備料，滿足了長加工周期產品的預先投料需求，確保了電池殼等關鍵產品的快速投產和快速交付。為保證電池殼等物料的質量和進度，板帶作業工區在熱軋冷卻區與退火冷卻區，實行了精準管理策略，嚴格控制降溫過程，確保了產品質量的穩定性，合理安排作業計劃和強化關鍵工序績效考核等措施，實現了產能的充分釋放。在窄口部位厚帶剪工序，增加了生產班次，提前準備生產物資及成品轉移等工作，提高了工作積極性和生產效率，確保了生產流程順暢。
1—11月份，東輕板帶廠電池殼產量同比增長134%，為完成2024年生產目標奠定了堅實基礎。（路榮輝）