全球鋁行業溫室氣體排放強度持續下降，總排放量低於2020年峰值
關鍵亮點：
溫室氣體排放強度下降2.33%，每噸鋁生產（原鋁及再生鋁）平均排放10.04噸二氧化碳當量（CO2e）。
全球鋁產量增長2.75%，達到1.112億噸（含原鋁及再生鋁）。
總排放量保持基本穩定，為11.16億噸CO2e。
連續第三年實現產量增長，而排放量未同步增加。
2023年，全球鋁生產的溫室氣體排放量僅增長0.36%，而鋁產量增長了2.75%。鋁行業的總溫室氣體排放量在2020年達到峰值。
圖表顯示，全球鋁產量從2014年的8620萬噸增長至2024年的1.112億噸（原鋁及再生鋁），同時排放強度有所下降。最新數據顯示，鋁產量從2022年的1.082億噸增加到2023年的1.112億噸，而溫室氣體排放量基本穩定在11.16億噸CO2e，與2023年的11.12億噸相比變化不大。
每噸鋁產品生產的排放量（即“排放強度”）在2023年下降了2.33%，自2020年以來累計下降了11.5%。
全球原鋁及再生鋁產量及鋁行業GHG排放量
回顧歷史數據，2020年可能是鋁行業溫室氣體排放達到峰值的一年，整個行業正邁向實質性的減排之路。最近的減排趨勢，是鋁行業在研究、開發和實施新技術、創新技術和能源供應變化方面進行大量投資的結果。國際鋁協在全球所有主要生產地區跟蹤了50多個促進減排的項目，而這些項目均遵循必要的技術減排路徑。
特別值得注意的，是鋁冶煉所用電力供應結構的變化。鋁冶煉是鋁行業溫室氣體排放中最重要的組成部分。世界上最大的鋁生產國中國向更多水電的轉變，以及包括中東和澳大利亞在內的其他地區可再生電力使用的增加，都導致形成了鋁行業減排的積極效果。對其它關鍵減排技術也進行了投資，包括氧化鋁精煉中的燃料轉換以及提高鋁回收率和效率的措施。
IAI秘書長Miles Prosser表示：“最新數據增強了我們的信心，表明行業已經達到一個轉折點，成功實現了金屬產量增長與排放增長的脫鉤。我們很高興看到IAI成員公司採取的措施使得產量增加的同時，溫室氣體排放量並未顯著上升。”
“然而，盡管2023年排放水平穩定反映了積極進展，但也提醒我們未來減排任務的艱巨性。鋁行業在減排項目上的持續努力和大量投資奠定了堅實基礎，但仍需採取更多行動。作為行業，我們必須找到方法，以更快、更深、更廣的方式實現減排。”
鋁行業仍然是許多領域減少碳足跡的關鍵推動者，例如清潔能源的發電和分配、電動汽車的轉型以及食品和飲料可持續可回收包裝的推廣。隨著鋁需求的增長，行業正在整個生產價值鏈中大力投資以減少溫室氣體排放。
2023全球鋁行業溫室氣體總排放量
按照鋁產業鏈工序計算排放總量，2023年全球鋁電解工序總排放量7.91億噸，佔比70.8%。其次是氧化鋁精煉工序排放量1.66億噸，佔比14.9%。排在第3位的是陽極生產，排放量0.71億噸，佔比6.3%。排在第4位的是鋁材加工，排放量0.37億噸，佔比3.3%。再生鋁生產排放量0.24億噸，佔比2.1%。鑄錠生產、內部過程廢料重熔、鋁土礦開採分別排放了1000萬噸、1200萬噸和530萬噸。原鋁及前序產品的累計排量為10.43億噸，佔鋁行業總排放量的93.4%，將是下今後減排的重點。
2020-2023全球鋁行業溫室氣體總排放量
（按工序計算）（百萬噸CO2）
按照排放來源計算，電力排放是鋁行業碳排放的主要來源，合計排放量為6.53億噸，佔鋁行業總排放量的58.5%，其中主要是來自鋁電解工序所用電力的間接排放，佔行業電力排放的比例為93.3%；其次是熱能排放1.71億噸，佔總排放量的15.3%，主要來自氧化鋁精煉環節；排在第三位的是過程排放，總量是1.15億噸，佔比10.3%，主要來自鋁電解工序的排放；輔料排放量為8800萬噸，佔比7.8%。鋁電解過程中的陽極效應PFC直接排放為5400萬噸，佔比4.84%；運輸排放3800萬噸，佔比3.4%，主要是來自鋁土礦和氧化鋁的運輸排放。
2023年全球鋁行業溫室氣體排放總量
（按排放源計算）（百萬噸CO2）
2023全球原鋁平均排放強度
國際鋁協同時公布了原鋁平均碳排放強度數據，即原鋁從搖籃（鋁土礦）到大門的平均碳足跡。2023年原鋁平均碳足跡為14.9噸CO2/噸鋁，比2022年下降了1.7%。但是回看歷史數據，原鋁排放強度下降幅度顯然有限。如果電解鋁行業繼續以目前這樣的降碳幅度前行，遠不能完成降碳願景，鋁冶煉企業必須主動加降碳進程，鋁產業鏈以應該以市場機制支持和推動鋁冶煉行業加大減排力度。
2023年全球原鋁平均排放強度
（按排放源/工序計算）（噸CO2/噸鋁）
按照工序核算的每噸原鋁排放強度構成：電解工序排放為11.2噸CO2/噸鋁，佔比75.2%；氧化鋁精煉排放2.4噸CO2/噸鋁，佔比16.1%；陽極生產排放1噸CO2/噸鋁，佔比6.7%；電解鋁廠鑄錠和鋁土礦開採分別佔比1.2%和0.47%。
按照排放源核算原鋁的平均排放足跡構成：電力（間接排放）8.9噸CO2/噸鋁，佔比59.7%；熱能排放1.7噸CO2/噸鋁，佔比11.4%；過程直接排放1.6噸CO2/噸鋁，佔比10.7%；輔助原料排放1.3噸CO2/噸鋁，佔比8.7%；電解過程陽極效應PFC直接排放0.8噸CO2/噸鋁，佔比5.4%，運輸排放0.5噸CO2/噸鋁，佔比3.4%。
附錄：
回收鋁的生產過程排放
新廢鋁回收排放 = 0.5 噸CO2/噸回收鋁
舊廢鋁回收排放= 0.6噸CO2/噸回收鋁
內部廢料回收排放= 0.3噸CO2/噸回收鋁
以上這些排放只是過程排放，並不代表可回收鋁的碳足跡。
回收過程排放數據取自歐洲鋁協（2015年數據）和美國鋁業協會（2010年數據）的出版物，並應用於全球回收行業，並假設所有年份的每噸二氧化碳排放量相同。
舊廢料——指最終產品使用和報廢後由收集係統產生的報廢（也稱為消費後廢料）。
新廢料——指半成品（鋁材）生產過程中產生的廢料，在供應鏈內流轉。
內部廢料———指在半成品（鋁材）生產過程和熔鑄工序之間周轉的廢料。它通常有內部廢料閉環流轉過程，其中常見的是合金相同的廢鋁又被返回到其上遊供應商處。
消費前廢料——指新廢料和內部廢料
半成品（鋁材）的生產過程排放
半成品生產過程排放= 0.3 噸CO2/噸/鋁材 (2005-2019)
鋁板帶軋制過程排放 = 0.36噸CO2/噸鋁板帶
鋁擠壓材擠壓過程排放= 0.31噸CO2/噸擠壓材
鋁箔生產過程排放= 0.60噸CO2/噸鋁箔 (2020-2022)
鋁鑄造生產過程排放= 0.29噸CO2/噸鋁材 (2020-2022)
其它生產過程排放= 0.37噸CO2/噸材
不包括內部廢料