上海《市場領導品牌》圓盤拋光機_昆山精創厚德五金機械裝備有限公司

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上海《市場品牌》圓盤拋光機

圓盤拋光機

對拋光過程中的生產效率、工作環境進行改善與提高。在實習過程中，發現工廠裏面拋光這個工序生產效率很低，工人工作環境惡劣，甚至有部分工人患有職業病。由此激發靈感，在生產效率及工作環境方面進行改善。
　　在生產效率方面由以前的單工位改為多工位工作，一次性裝夾，多工位同時工作。大大提高了生產效率，為公司大幅度降低了生產成本，提高了生產質量。在設計方案中值得說明的是控制電路採用三菱PLC控制，配備變頻電機及恒力裝置，實現了磨輪與工件之間的摩擦力自動調節，提高拋光工件的質量。在工作環境方面安裝了吸塵護罩。
　　根據工件的拋光工藝要求，設定工藝步驟：1.粗砂光 2.細砂光 3.麻輪拋光 4.布輪拋光四個工作工位，預留一個工位進行工件的裝夾與拆卸，所以選擇5個工位的多工位操作設備。根據拋光工件的直徑設計裝夾的工件的胎模及工件的裝夾方式，以及工件的選轉方式速度。選擇各種拋光輪旋轉電機的功率、速度以及拋光軸的直徑、拋光軸的支撐方式。設計拋光輪的進給方式----選擇氣缸快進快退------步進電機絲杠進行拋切進給，工件的固定採用真空發生器抽真空吸附固定。選擇PLC控制係統，可靠的電氣控制，完成多工位同時工作。
　　第二章多工位鍋體拋光機的總體設計
　　多工位拋光設備根據要拋光鍋體的工藝要求分為四個工作工位和一個裝夾拆卸工位，每個工位設置一個拋光頭架，各個工位頭架一致，均布在一個步進旋轉的圓盤上，圓盤周圍在相對應的頭架位置均布有四個拋光輪裝置和一個人工操作工位。圓盤步進驅動係統、電器控制係統、吸塵係統等。如下示意圖：
　　其中頭架1-5均布安置在步進旋轉圓盤上，頭架主要包括工件固定胎模、頭架主軸、頭架電機及電機減速係統、旋轉支撐裝置、工件真空吸附裝置，拋切進行時，工件以200-300r/min的速度旋轉；拋光輪部分包括拋光輪、拋光輪主軸、拋光輪主軸支撐、拋光電機、拋光輪快進快退裝置、拋切力控制電機裝置等，拋光輪線速度達到線速度40m/min旋轉，拋光輪快進快退有氣缸驅動，拋切驅動控制電機，拋切控制電機安裝數字電流表，自動控制拋切電機的電流，也就是控制自動控制拋切電機與被拋光工件之間的切削力，使得拋光輪與拋切工件之間的拋光力均勻，以保證拋切工件質量穩定；圓盤驅動裝置包括圓盤驅動氣缸、撥動氣缸、鎖緊氣缸等；步進圓盤包括圓盤、底座、支撐架、軸承等。
　　第三章機械結構的設計與計算
　　3.1 步進驅動圓盤與氣缸步進驅動裝置的設計與計算
　　3.1.1 步進驅動圓盤的結構設計及標準件的選擇
　　拋光工件直徑需求220mm---350mm，根據已經成熟的單個工位的拋光要求，頭架底座部分佔面積約 400 mm×400 mm=160000 mm2，頭架主軸長度約500mm, 5個工位均布，360°÷5=72 °，每個工位均布間隔72°，為了操作維修方便，設計圓盤直徑1700mm, 厚度為40mm
　　圓盤中心設有一轉動支撐機構，採用一個深溝球軸承與一個推力軸承；圓盤底部周圍採用5個可以滾動的支撐，以防止圓盤在頭架的重壓下彎曲變形；在圓盤周圍與頭架相對應的位置設置5個均布的撥動圓孔，在圓盤底部設置兩個固定的鎖緊機構，該機構有氣缸推動一個與圓盤撥動圓孔相匹配的軸銷，軸銷可以在圓盤撥動圓孔中插入和退出用以固定圓盤的靜止位置；圓盤步進運動有一個兩端帶鉸鏈的氣缸驅動，驅動氣缸缸徑部活動連接一個可以沿著圓周往復運動的撥動氣缸裝置，該撥動氣缸連接的軸銷在圓盤撥動圓孔中插入和退出，驅動氣缸與鎖緊氣缸裝置配合動作以推動圓盤作圓周步進運動。
　　圓盤重量：
　　m=πR2hρ=3.14×0.852×0.04×7.83×103=710Kg
　　頭架總重量： m=100×5=500Kg
　　圓盤旋轉機構：深溝球軸承6317：內徑d=85mm
　　外徑D=180mm
　　厚度 B=41mm
　　額定載荷Cr=133kn
　　極限轉速3600r/min
　　推力軸承型號8244內徑d=224mm
　　外徑D=300mm