| 產地 | abc13861341340 |
1
．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整，可保證液
體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減
少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量；
2
．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性
好，
有利於形成輪廓清晰、
表面光潔的鑄件，
對於大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3
．鑄件在壓力作用下結晶凝固，並能得到充分地補縮，故鑄件組織致
密，機械性能高；
4
．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的
收得率大大提高，收得率一般可達
90
％。
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．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整，可保證液
體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減
少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量；
2
．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性
好，
有利於形成輪廓清晰、
表面光潔的鑄件，
對於大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3
．鑄件在壓力作用下結晶凝固，並能得到充分地補縮，故鑄件組織致
密，機械性能高；
4
．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的
收得率大大提高，收得率一般可達
90
％。
1
．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整，可保證液
體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減
少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量
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．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝範圍內任意設置調整，可保證液
體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減
少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量
低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用於單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用於低壓鑄造，而生產中採用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使
鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口後凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。常採用下述措施：
1．澆口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離澆口；
2．用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固；
3．改變鑄件的冷卻條件。
對於壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難於得到顧序凝固的條件時，可採用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現順序凝固。