7003-T6鋁板機械性能 7003-T6鋁板機械性能
7003鋁合金：
材料名稱：變形鋁及鋁合金
7003鋁合金化學成分：
鋁 Al(小值)：餘量
硅 Si： 0.30
鐵 Fe： 0.40
銅 Cu： 0.10
錳 Mn：0.10~0.40
鎂 Mg：2.3~3.3
鉻 Cr：0.15~0.25
7003鋁合金特性及應用：
7003鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7003鋁合金是美國研制的一種中高強Al-Zn-Mg係鋁合金，該具有優良的焊接性能與抗彈性能以及較好的加工成型性，目前作為炮架和裝甲結構件被廣泛應用。7003用於冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材、裝甲板。
7003生產工藝：
1、7003熔煉工藝：
7003的鋅和鎂是兩個主要合金元素，在鋁中間同時加入鋅和鎂，形成MgZn2相和（AL2MgZn3），它們有相化效果，當兩個相共存時，強化效果會，但鋅和鎂含量過大，會使材料的塑性和抗應力腐蝕性能降低，特別是鋅過量時更為嚴重，鋅控制在5.5%--5.7% ,鎂控制在0.7%--0.9%。銅能提高合金的強度和抗應腐蝕性能，但會影響合金的焊接性能，故銅控制在0.13%—0.18%,鐵不僅降低合金的抗蝕性，而且降低合金的力學性能，硅降低合金的力學性能，其原因是硅與鎂形成MgSi相，因而減少了形成MgZn相的鎂量，所以鐵和硅盡量控制低一些，鋯和鈦能細化晶粒，鋯還能提高力學性能和抗蝕性，鋯控制在0.1%—0.2%。7003合金的熔爐溫度為730—750℃，鑄造溫度在700-710℃,7003合金化程度很高，鑄造速度要合理，以防止出現鑄造裂紋和疏松。
2、7003均勻熱處理：
7003鋁合金鑄件均勻化溫度為460℃--470℃，出爐後快速冷卻，使MgZn2相充溶解在基體內，均勻化處理後，鑄棒強度略有下降，降低了擠壓效應，但¢120MM以下的鑄件可不用均勻化處理。
3、7003擠壓生產工藝：
由於7003合金的強度不很高，變形抗力不很大，所以較容易擠壓，擠壓時鑄棒的加溫度控制在440—470℃，避免溫度過高引起組織過燒，以免降低制品的力學性能。擠壓筒溫度為380--450℃，模具溫度為450—480℃，在8MN擠壓機上擠壓規格為40MM×25MM的方管，鋁棒規格¢120MM×400MM時，擠壓比為50，擠壓過程突破時的擠壓力為22MPA，隨著擠壓進行，壓力逐漸下降，擠壓結束時壓力為15MPA，7003合金可高速擠壓以便變形熱讓管材出模時達到較高的淬火溫度，使MgZn2相等充分固溶，擠壓制品出模後，採取用水冷快速冷卻，以提高管材的力學性能，擠壓管材時，擠壓的速度應注意加以控制，因為管材出模水冷時為了使其冷卻充分，擠壓速度也不能太快， 一般控制在5M/min--6 M/min。
4、7003合金管材的人工時效熱處理：
7003合金管材採用雙級時效：第一方法，90℃保溫5小時後升溫至於155℃保溫8小時。第二方法，110℃保溫2.5小時升溫155℃保溫8小時。硬度有17度左右。
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