鋁型材生產流程
包括熔鑄、擠壓和上色
(
上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印
等
)
三個過程。
1
、熔鑄是鋁材生產的首道工序。
主要過程為：
（
1
）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配
各種原材料。
（
2
）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手
段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（
3
）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成
各種規格的圓鑄棒。
2
、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓
機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號
6063
合金，在擠壓時還用一個風冷淬
火過程及其後的人工時效過程，
以完成熱處理強化。
不同牌號的可熱處理強化合金，
其熱處
理制度不同。
3
、上色
(
此處先主要講氧化的過程
)
氧化：
擠壓好的鋁合金型材，
其表面耐蝕性不強，
須通過陽極氧化進行表面處理以增加
鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。