簡要說明：
熔煉：主要原材料
AL99.70
以上鋁錠（
GB/T1196
）加入鋁硅合金
錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為
730
℃
~750
℃、進行攪拌、精煉、打
渣等工序。
鑄造：採用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直
徑規格的鋁棒。
鑄錠均勻化：採用
575
℃保溫
6
小時快速冷卻。
擠壓：鋁棒加熱到
450
℃左右，採用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種
規格的型材，並急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。
時效
：
採用
190
℃
~195
℃保溫
3.5
小時左右
，
然後採用強制風冷的工藝
。
陽極氧化（著色）
：以鋁基材為陽極，置於電解液中通電，陽極產生氧
原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的
Al2O3
保護層，著色採用電解著色工藝，將金屬離子
（鎳離子、亞錫離
子）填充到
Al2O3
保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。
封孔：採用
Ni2+
、
F-
冷封孔工藝。
電泳涂漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯
酸樹脂附著在型材表面。
固化：將電泳涂漆的型材在
180+20
℃溫度下，用
30
分鐘左右烘幹固
化。
粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。
固化：將粉未涂料的型材在
200
℃溫度下烘烤
10
分鐘。