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靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎相同，不同之處在於粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中佔主導位置的粉末涂裝法。
靜電粉末噴涂俗稱"靜電噴塑"。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點:噴涂方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸係統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用於非金屬表面成為可能。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業後， 粉末涂料在一般工業用涂料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有
降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現"靜電粉末噴涂" 是目前能夠達到的幹凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因於溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件;也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以採用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收係統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降低。
經濟效益
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%~65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，且未附著於被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由於粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源
粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。
涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。
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