適用範圍? 1.1?本工藝適用於板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊對接焊縫及壁厚大於等於4mm，管徑為57-1200mm碳素鋼和低合金石油天然氣長輸、集輸和其他油氣管道環向對接焊縫、鋼質儲罐對接焊縫的超聲波檢測等。?
1.2?本工藝規定了使用A型脈衝反射式超聲波探傷儀進行檢測過程中，對受檢設備做出準確判定應遵循的一般程序和要求。
引用標準、
JB4730/T-2005《承壓設備無損檢測》?
SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質管道無損檢測》?
GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
JB/T9214-1999《A型脈衝反射式超聲探傷係統??測試方法》?JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》?
GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規範》
2?對檢測人員的要求?
2.1?從事超聲波檢測人員經過培訓，持證上崗。只有取得質量技術監督部門頒發的超聲波檢測技術等級證書的人，方可獨立從事與該等級相應的超聲波檢測工作。
2.2?檢測人員應具有良好的身體素質，其校正視力不得低於5.0，並每年檢查一次。?
2.3檢測人員應嚴格執行《檢測作業防護指導書》和其它防護規定，確保生產。
3?檢測程序?
3.1?根據工程特點和本工藝編制具體的《無損檢測技術方案》。?
3.2?受檢設備經外觀檢查合格後，由現場監理或檢驗員開據《無損檢測指令》或《無損檢測委托單》到檢測中心。
3.3?檢測人員按指令或委托單要求進行檢測準備，技術人員根據實際情況編制《探傷工藝卡》。
3.4?檢測人員按《超聲波探傷儀調試作業指導書》等工藝文件進行設備調試。?3.5?外觀檢查合格後，施加耦合劑，實施檢測，做好《超聲波檢測記錄》。
3.5?外觀檢查合格後,施加耦合劑,實施檢測,做好《超聲波檢測記錄》
3.6?根據檢測結果和委托單，填寫相應的回執單或合格通知單。若有返修，還應出據《返修通知單》，標明返修位置等。將回執單和返修通知單遞交監理或檢驗員，同時對受檢設備進行檢驗和試驗狀態標識。