曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管技術交底記錄
一、施工準備
1.一般規定
1.1管道在安裝施工前，應具備下列條件；
1.2施工圖紙及其技術文件，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；
1.3施工方案，施工技術、材料、機械用具供應等能保證正常施工；
1.4施工人員應經過建築冷熱水曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管道安裝的技術培訓。
2.運輸與貯存
2.1管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，避免油污腐蝕，嚴禁劇烈撞擊，不得與尖銳物體碰觸，不得拋摔、滾、拖。
2.2施工現場應有材料存放庫房，不得露天存放。
2.3貯存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件，並遠離熱源及油、化學物品等污染源。
2.4管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，應避免管材彎曲，不得採用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過1.0m，管件應逐層碼堆，不得疊得過高。
3.管道安裝
3.1 曲彈矢量ASAK型鋁合金襯塑復合管材管道係統連接組成
1)ASAK型鋁合金襯塑復合管材與曲彈矢量ASAK管件連接（如直接頭、彎頭、三通等）
2)帶外絲管件與市場螺紋標準件的連接（如截止閥、球閥、廚、衛潔具金屬軟管、散熱器接頭等）
3)帶內絲管件體與市場外螺紋標準件的連接
4)法蘭連接圖
3.2管道安裝程序
5)鋁合金襯塑管剝“皮”長度
在施工操作時,只需比照各規格管件表面的熱熔承插定位標識,即可在管道表面相應標出“熔接深度定位線”和“承插深度定位線”,讓熔接變得簡單、準確、,大幅降低操作誤差,提高施工效率。(如下圖所示)
6) 曲彈熱熔承插連接技術要求
（1）熱熔時間
注：環境溫度低於5℃時，加熱時間延長50%。
（2）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定熱熔深度。
（3）達到加熱時間後，立即把管材及管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直接插入到管件內，穩定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。
（4）在表6規定的加工時間內，剛熱熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。
（5）熱熔控制溫度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。
3.3支吊架安裝
（1）管道安裝時根據不同管徑和要求設置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但在需要熱補償的地方應松動讓管道能受熱滑動膨脹。
（2）在曲彈矢量ASA鋁合金襯塑管的各個配水點，受力處，採取可靠的固定措施。
（3）當使用角管卡與U 型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。
（4）立管和橫貫支架的間距不得大於下表的規定:
航天凱撒管ASAK-Pipe固定支承間距 單位：米
3.4管道係統的熱補償:
1) 考慮管材受環境和管內介質溫度變化的影響，產生冷熱伸縮，支管段每隔距離應設置補償伸縮器，管道支架應採用滑動支架，並在滑動處涂抹黃油脂，其計算公式見3.4.1。
2）不設固定支架的L型管道補償，其直線管道長度不超過3m，其自由臂長度可按表8採用。
曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑復合管自由臂、熱脹冷縮長度計算公式
式中 La:自由臂長度(mm) 式中 △L:計算管段伸縮長度(mm)
△T:計算溫度(℃)
△L:計算管段伸縮長度(mm) L:計算管段長度(m)
dn:管道公稱外徑(mm) a:線性膨脹係數(mm/m℃,取0.03∼0.04
熱水管按 △T=△ts
K:材料比例係數,取20
冷水管按 △T=0.65△ts+0.10△tg
式中△ts:管道內水溫度變化較大值(℃)
△tg:管道外環境溫度變化較大值(℃)
航天凱撒管ASAK-Pipe 沿程伸縮補償較小自由臂、較大支承間距
注：表中熱水管自由臂長度計算管內溫差為70℃，冷水管為20℃，管外空氣溫差取60℃，線膨脹係數取0.035mm/m.k。
3）熱補償也可以用Ⅱ型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償。
3.5管道試壓
1）強度試驗
試驗壓力：當工作壓力不大於1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9Mpa；當工作壓力大於1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。
試驗時間為1h。
◇ 壓力表應安裝在管道係統的低點，加壓泵宜設在壓力表附近；
◇ 管道內充滿清水，排凈管道內空氣；
◇ 用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次；
◇ 記錄泵壓後10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大於0.06Mpa。
2）嚴密性試驗
◇ 在強度試驗合格後，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行係統嚴密性試驗；
◇ 試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小於0.9Mpa 。
◇ 試驗時間2h。
◇ 記錄試驗2h後的壓力，此壓力比試驗規定的壓力下降不應超過0.02Mpa。
3）管道水壓試驗應符合下列規定
◇ 管道安裝完畢，外觀檢查合格後，方可進行試壓；
◇ 熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成24h後進行；
◇ 試壓介質的常溫水。當管道係統較大時，應分層、分區試壓。
3.6清洗
給水管道係統在安裝竣工後，應進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s.衝洗時，應不留死角，每個配水點，應打開，係統低點應設在排水口，清洗時間控制在衝洗出口處排水的水質與進水相當為止；因現飲用水一般都用當地自來水公司的水，水質一般應符合現行國家標準。
3.7施工
1）剝“皮”時手握電磨要抓緊，注意力集中，操作。
2）使用熱熔工具時，應遵守電器工具操作規程，注意防潮和贓物污染；
3）曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管道不得作為拉攀，吊架等使用。
4.檢查與驗收
4.1竣工驗收時，應具備下列條件；
a.施工圖，竣工圖及設計變更文件；b.管材，管件的出廠合格證及現場驗收記錄；c.中間試驗記錄和隱藏工程驗收記錄；d.水壓試驗和通水試驗記錄；e.管道清洗記錄；f.工程質量事故處理記錄；g.工程質量檢驗評定記錄。
4.2 暗裝管道應進行下列隱蔽驗收：
a.檢驗管槽是否平整，有無尖銳的凸出物；b.檢查管材，管件的壓力登記是否滿足設計要求；c.檢查吊頂和管井內的管道，是否設有必要的管道伸縮補償的技術措施。
4.3剝“皮”刀具使用說明書
1). 模具電模機型號：SLJ-JD-25模具電模。夾頭Φ1-6mm,轉速24000r/min,額定輸出功率180w,額定轉矩 0.08N.m高空轉速26700r/min，電壓220V，頻率50HZ,重量1.3 Kg.
2).安裝剝“皮”刀具架時，注意（1）固定刀片緊固螺釘加彈簧墊圈；（2）鑽夾頭用鑰匙擰緊；（3）刀具及鋸齒齒尖旋轉方向向右旋（反時針）。
3).剝“皮”操作要點：
（a）根據實際需要斷好管材，並按剝“皮”長度要求用我公司切割工具將鋁合金皮徑向切斷；
（b）將需剝“皮”的管材置於地上用電磨輕輕靠上。從管口滑向鋁合金斷口（從左向右），鋁皮可自動崩開（右手握電磨）。
（C）切記手握電磨要抓緊，注意力集中，操作。
4).使用電磨注意事項：
（a）按照操作規程使用電動工具作用，並正確選擇電源電壓。
（b）對單相串激式電動工具易磨件“碳刷” ,要經常檢查或定期更換。
（c）轉子換向器電梳是串激式電機的易損件，也要經常維護檢修，特別是轉動火化較大時，易燒壞線圈繞阻。
（d）電動工具易損件各地電動工具門市場有出售。
注：我公司可配套銷售剝皮刀具，斷管及徑向切割剝皮工具，不粘鍋熱熔頭熱熔機。為了便於用戶維護修理，亦可在當地購買同等質量的電動工具及熱熔機具。