.設備用途
本設備採用連鑄連軋工藝方法,生產電工用圓鋁桿（1×××係列）,生產的鋁桿直徑為Φ12mm、Φ9.5mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下：
鋁水→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→校直機→前牽引機 →滾剪機→連軋機→二次曲線鋁桿冷卻潤滑裝置→儲線裝置→液壓升降收線機→輸送輥道→鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態鋁由保溫爐經過流槽，注入四輪式連鑄機，連續鑄成面積為3300mm2的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將合格鑄錠喂入連軋機連續軋制出桿，經由液壓收桿係統成圈。
3.設備組成
機組主要由四輪式澆鑄機(整體式)、校直機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、喂料裝置、連軋機係統、連軋機潤滑油係統、連軋機乳液循環係統、二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑係統、液壓收桿係統、連鑄連軋機組電氣控制係統等組成。
4.主要技術參數
1).結晶輪直徑： Φ2200mm
2).出錠速度： 10-15.5m/min
3).鑄錠截面： 約3300mm2
4).鑄機電機： 5.5kw（AC，變頻調速）
5).連軋機電機： 1＃、2＃、3#、4#機架為單電機傳動
（45KW、55KW、75KW、 75KW、DC直流調速）
5＃∼14＃機架為集中傳動,功率為450KW（DC，直流調速）
6).終軋速度： 10-12 m/s
7).產量： A6鋁桿, 7.5 t/h
8).出桿直徑： φ9.5mm、Φ12mm、
9).機架數： 總14架（水平輥機架7臺；垂直輥機架7臺）
10).孔型係統： “橢圓－圓”
11).軋輥名義直徑： Φ400mm—Φ330mm
12).成圈收線直徑： Φ2200mm
13).收線重量： 2.0-3.5噸/筐