噴涂設備，涂裝設備，噴塑流水線_無錫博蘭德噴涂設備有限公司

詳細信息

涂裝設備表面預處理說明及工藝：

預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合於涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

1、物理式：

除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹幹。

在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除幹凈，然後用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除幹凈。

2、化學式：

1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵係統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

噴塑流水線工藝的優特點:

1.無溶劑、減少公害

油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中，由於溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，並給操作人員帶來身體傷害。噴塑流水線如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利於操作人員的身體健康。

2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率

在採用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而採用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

3.粉末涂料利用率高，並可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化後形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收後可再送入供粉係統中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、堅固

粉末涂料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通涂膜，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固。

噴涂設備操作過程如下:

　　1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉

　　3、預熱：為了的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂

　　5、烘幹：通過隧道裏的IR區的溫度，進行半幹狀態，為下一道噴涂作準備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平幹燥：通過隧道進行溜平，烘幹

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化

　　9、出貨並檢查包裝