JY60-302型環氧煤瀝青重防腐涂料
一 組成
四川成都捷宇涂料有限公司生產的環氧煤瀝青重防腐涂料由環氧樹脂、濕法研磨玻璃磷片、煤焦油瀝青、助劑及有機溶劑等組成，乙組份為固化劑。它是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠，耐蝕性的顏填料、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料
二 適用範圍
環氧煤瀝青重防腐涂料適用於性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內壁防腐；埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。
三 主要特點
1 互穿網狀防腐層。環氧煤瀝青重防腐涂料通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高的特點。
2 防腐綜合性能優。環氧煤瀝青重防腐涂料由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3 一次成膜厚。環氧煤瀝青重防腐涂料溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少。
四 技術指標
項 目
指 標
檢測標準
在容器中的狀態
攪拌混合後，無硬塊，呈均勻狀態
混合性
能均勻混合
施工性
噴涂無障礙
幹燥時間，h
24
GB/T 1728-1979
涂膜的外觀
涂膜外觀正常
適用期，h
3
耐彎曲性，mm
10
GB/T 6742-1986
耐衝擊性，cm
30
GB/T 1732-1993
不揮發物含量，%
60
GB/T 1725-2007
環氧樹脂的檢驗
存在環氧樹脂
GB/T 2884-1997
冷熱交替試驗（經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環）
漆膜無異常
GB/T 2884-1997
耐鹼性1）[浸於NaOH溶液5(W/V)%],168h
漆膜無異常
GB/T 9274-1988
耐酸性2）[浸於H2SO4溶液5(W/V)%],168h
漆膜無異常
GB/T 9274-1988
耐揮發油性（浸於石油醚/甲苯=8/2），48h
漆膜無異常
GB/T 9274-1988
耐油性（浸於煤油），168h
漆膜無異常
GB/T 3343-1985
耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h
不起泡，不剝落，不生銹
GB/T 1740-1979
耐鹽霧性，120h
不起泡，不剝落，不生銹
GB/T 1771-1991
1）鋁粉漆無耐鹼性要求。 2）鋁粉漆無耐酸性要求
五 施工方法
1 配制方法：將涂料攪拌至桶底無沉積物，然後按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入固化劑並攪拌均勻，熟化10分鐘後開始使用。
2 表面處理要求：鋼鐵結構要求達到除銹標準Sa2.5級，或採用手工除銹，要求達到無油、無銹、無異物，幹燥清潔，除銹後的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆
3 施工注意點： 施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工。 如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無鹼或中鹼玻璃布，受潮的玻璃布應烘幹後才能使用。 如果要進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時不要加入稀釋劑。
4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.20kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.25kg/㎡。
5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可加入環氧煤瀝青涂料稀釋劑，其用量為5～10%。
6 工具清洗：用環氧煤瀝青涂料稀釋劑即可清洗。
7 涂層養護：後一道面漆涂裝完工後，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，才能投入使用。
六 包裝貯存
1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。
2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風陰涼幹燥處，存放溫度不高於40℃。切忌碰撞、雨淋。
3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格後仍可使用。
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