鋁合金擠壓模具激光表面微納化處理
一、激光表面微納化
激光微納化就是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對金屬實現微納化表面改性處理而產生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變；可以地改善金屬材料表面性能，提高其抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長其使用壽命。
二、激光表面微納化在鋁合金擠壓模具的運用效果
採用本技術對鋁合金擠壓模具工作帶表面激光微納化，就是利用激光微納技術對模具工作帶表面進行微納化強化，使模具工作帶表面形成深度1.5mm到0.75mm的微納硬化層從而使擠壓鋁型材、管材、棒材產品的表面質量得到提高，可以使擠壓鋁合金型材、管材、棒材成品的粗糙度達到Ra0.3至Ra0.5左右，單次模具裝機使用時間提高5-6倍而且可以保持產品表面光潔度的一致性並大幅延長模具的使用周期及壽命，每次使用後不需再次對其模具進行其他處理，冷卻後稍加清理即可上機使用。
三、激光表面微納化的優勢
1、微納化層組織細化；
2、硬度比常規淬火提高20-30%；
3、工藝過程易實現數控；
4、可進行各型模具、零件局部表面硬化及形狀復雜工件的硬化處理；
5、微納化層深度易控制；
6、大處理深度可達1.5mm。
四、激光微納化工藝特點
1、無變形及裂紋;
2、無需使用外加材料;
3、處理層和基體結合強度高;
4、提高抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能;
5、加工柔性好，處理深度易調整。
五、使用激光微納處理的擠壓模具所得到結論：
1、解決並提高了擠壓型材表面質量的問題；
2、提高了模具的使用壽命並減少了更換模具的次數，提高生產效率。
3、激光微納技術的強化層深，不再需要對模具進行滲氮等傳統處理；
4、經過處理的擠壓模具正常使用後卸下擠壓機，只需要將模具工作帶上殘留的金屬稍加進行清理；
使用激光表面微納化的模具，生產出來的鋁合金擠壓材的產品質量達到或接近歐美等發達國家水平，填補了國內鋁合金擠壓材生產的，基本替代國外的進口產品。激光表面微納處理技術已經成為節能降耗、提質增效的新工藝新技術。