銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。
常見的銅鋁焊接工藝分別有三種：
1、傳統上常用挂錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用很難應用到其它產品的生產中。
2、用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件易出現斷裂使導電體斷路、管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3、用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等，把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起，焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性較好，是目前市面上常用的銅鋁焊接方法。
除以上常見的方法之外，銅鋁焊接還可以用原子擴散焊工藝進行焊接，通過銅件與鋁件之間的原子相互擴散融合以達到焊接的效果。有整面焊接無虛焊，高導電及高導熱性能，90度折彎不開裂等優勢。是目前見過能夠很好的運用於實際生產中並且能夠大批量生產的工藝。