銅和鋁焊接屬於異種金屬焊接，即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝焊接成一體。
那麼我們常用的焊接工藝有以下幾種：
1、傳統上常用挂錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度。另外，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用，很難應用到其它產品的生產中。
2、用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁。但焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不
到實際生產中要求的效果。
3、用釬焊(通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等)把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起，實際上是發生冶金反應，釬料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中，焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好。但由於加入了釬料容易導致釬縫氣孔、釬縫夾渣、釬縫開裂等問題。
4、除以上焊接工藝之外，我們還可以通過原子擴散焊工藝對銅和鋁/鋁合金異種金屬焊接，這原理是通過接觸面原子的相互擴散、融合形成可靠連接的一種工藝。我們不需要採用到任何的焊劑、釬料、焊絲等，可以做到高強度整面結合無虛焊，即使是斷裂也是在母材的本體，並非在焊接處。
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