江蘇東豐爐業有限公司生產的連續式退火爐是冷軋帶鋼在保護氣氛下進行加熱、保溫、冷卻等退火處理，改善帶鋼晶相組織機械性能，表面加工硬化和殘餘應力，提高韌性，獲得表面光亮、硬度均勻的帶鋼。該設備主要由開卷機、剪刀、夾送、焊機、光整機、拉矯機、浮動卷取機、電控等組成。
連續式退火爐的冷卻速率對冷軋後退火處理產品的性能，尤其是強度起著決定性的作用。為適應汽車市場對冷軋產品強度越來越高的要求，退火爐冷卻技術得到了迅速發展。
連續式退火爐是冷軋後處理線（連退線和鍍鋅線）的重要設備，其作用主要是對冷軋帶鋼進行退火處理，冷軋加工應力，使冷軋帶鋼具備良好的力學性能（對 於熱鍍鋅帶鋼，還需要具備良好的涂鍍性能）。退火爐功能的實現，主要取決於其加熱和冷卻兩個方面，而冷卻方面則主要在於冷卻能力和冷卻速率。冷卻能力決定了退火爐的產量，冷卻速率則影響著產品的性能。隨著汽車工業的發展，對汽車用鋼的強度要求越來越高，高強鋼的生產對冷軋、連退鍍鋅線退火爐冷卻速率提出了更高的要求。為提高退火爐冷卻能力，滿足高強鋼甚至強鋼的生產需求，近年來退火爐冷卻技術快速發展，各種新型冷卻技術的研發和推廣應用也越來越多。