上海應撼材料科技有限公司使用創新性的鑄軋工藝來制造我們的銅鋁復合材料。其基本制造原理，即使用融化狀態的鋁直接連接於表面經過清潔的銅材上，並立即在鋁完全凝固之前進行軋制。由於銅和鋁的結合處於無氧狀態，避免了冷軋復合工藝中存在的界面氧化問題。由於鋁和銅實現100%（完全沒有內部的空泡）冶金結合且結合界面上幾乎沒有雜質，不僅銅鋁的剝離強度高而且減少了界面上的電化學腐蝕。與此同時，從原理上確保了高導電和高導熱能力。而這些性能使得銅鋁復合材料有可能在不改變現有工藝的情況下替代銅材。
由於鋰和鋁容易結合，鋰電池的負極材料使用銅箔作為集電體。但是由於正極材料又使用鋁箔。動力鋰電池又需要通過串聯方式來提高電壓，和鋁之間如何進行連接就成為了一大難題。由於銅和鋁難以互融，因此傳統的焊接方法並不奏效。摩擦焊的強度較低，而超聲焊對零件的形狀限制較多。如果使用銅鋁復合材料（銅鋁過渡版）可以的方便銅和鋁之間的連接。上海應撼生產的銅鋁過渡板等銅鋁復合材料由於使用新工藝實現了冶金結合，電導率和結合強度高，是作為銅鋁連接件的理想材料
上海應撼的銅鋁復合材料使用了創新性的鑄軋技術，且完成了銅與鋁之間100的復合度，可以認為實現了銅與鋁之間的無縫對接。此在銅鋁復合板垂直方向上的導熱能力等同於銅與鋁材料的線性疊加。就使得我們的銅鋁復合材料非常適合於制造端的散熱器。因為銅材雖然在導熱性能上比鋁要優的多。但是由於在等體積的情況下，鋁材的熱容更小，吸收同樣的熱量，就會使鋁材的溫度提升更多。也就意味著鋁材擁有了的散熱性能。此如果銅鋁復合材料的銅鋁界面可以實現完整的結合而不影響導熱性能，使用銅鋁復合板制造的散熱器就可以獲得甚至比純銅散熱器更加優的性能，且成本低廉，重量更小。