調質處理：
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃∼650℃）溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類：
高溫回火：500℃~650℃
中溫回火：300℃~450℃
低溫回火：150℃~250℃
調質處理方法
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在光學鏡要顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵互體與粒狀碳化物的混合物，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物，常溫下是一種平衡組織。
時效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到 100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件品質的處理稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸尤為重要。
分類：調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火後的硬度達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查