在雙曲鋁單板的鈑金加工過程中，邊界條件的設置是極為關鍵的，它主要包括控制模具和板料的運動及摩擦。對於蒙皮拉伸數值模擬來說，其邊界條件的主要作用對象是夾鉗區域的加載軌跡，加載軌跡的優劣直接影響到數值模擬的好壞。 根據蒙皮拉伸的實際成形工藝的三個階段，在Abaqus有限元倣真過程中通常被簡化為兩個階段，其中將實際成形工藝過程中的包覆階段分屬於預拉伸和拉伸階段，並始終保持模具不動，只依靠夾鉗區域的運動軌跡帶動板料做相對運動。
預拉伸——模具保持不動，左、右夾鉗夾住板料，分別同時水平向外並垂直向下拉伸的量，使得板料進入屈服狀態並基本包覆模面。 拉伸——模具依然保持不動，令夾鉗繞拉伸筒缸端面中心旋轉，始終保持夾鉗的拉伸方向與模面相切，並保持對板料的拉伸力。為了使板料與模具側面貼合，加載軌跡的直線與板料平面的夾角<90°，這就意味著夾鉗區域的加載方向與板料所受拉伸力的方向相反，因此，板料無法始終保持處於拉伸狀態，其結果就是板料松弛、頂部突起。雖然隨著加載的進行，板料才有可能貼合模具，但該數值模擬已經失真，其過程及結果無法令人信服，失去了有限元倣真的意義。
雙曲鈑金在拉伸階段，夾鉗區域的加載軌跡通常選擇為直線，這麼做的好處是加載軌跡的路徑容易確定，對於模面曲率較小且模具側面不需要貼模的情況，該方法的數值模擬過程及結果都較為真實。但是，對於模具側面也需要部分貼模的情況，該方法的弊端就顯現出來了。按照傳統加載軌跡和改進後的加載軌跡分別進行了數值模擬，通過對比兩種加載軌跡的倣真過程及結果，證實了改進後的加載軌跡使得蒙皮拉伸數值模擬過程更加真實，且結果更加可靠。
