一、工藝要求:
1、產品：電工桿。
2、連鑄連軋生產線：產能未知；
3、燃料：天然氣；發熱值8400-8500大卡/立方
4、原料：鋁錠
5、車間：未知。
二、設備配置：要求配置2臺15T熔鋁爐
三、15T蓄熱式熔鋁爐
一）、圓形熔鋁爐主要技術參數：
用途： 鋁液熔化、保溫、合金成份調配及放水鑄造
規格： 圓形、蓄熱式熔保爐
燃料種類： 天然氣（低位熱值8500Kcal/Nm3）
燃氣壓力： 12~ 15KPa
燒嘴形式： 成對蓄熱式燃燒器
燒嘴功率： 220萬大卡/h），大耗氣量240Nm3/h
蓄熱體材質： 抗侵蝕高純剛玉質蓄熱球
額定容量： 15t，大容量16.5t
外形尺寸： 5100x3020mm（圓形爐體）
熔池深度： 620mm(鋁水平均深度）
設計使用壽命： 爐襯 4年，鋼結構 8年
爐門種類與大小： 電動升降爐門，爐門口尺寸1600x1200mm
爐門開啟機構： 通過擺線針輪減速機與滑道開閉
爐膛工作溫度： 950℃，高1000℃
鋁液出爐溫度： 720—740℃，高760℃
能耗指標： 熔化保溫總能耗約75-80Nm3/t·鋁
鋁損指標： 1.0%（100%鋁錠時）
爐子外壁溫升： 55℃（熱直接點除外、如爐門口、燃燒器處等）
煙氣排放溫度： 130 ~ 190℃
控制形式： PLC+HMI 自動控制
溫度測量方式： 爐膛溫度和排煙溫度自動測量，鋁液溫度人工測量
爐壓控制方式： 通過手動調整進氣量＼排煙量來實現
助燃風機： 高壓離心式風機
引風機： 高壓離心式風機
壓縮空氣耗量： 1.8m3/min，0.6 ∼ 0.8MPa
電源裝機容量： 380VAC 50Hz 3P+N+PE，功率35KW
（二）、熔鋁爐主要組成部分：
1、熔鋁爐包括外殼鋼構（底板、爐體）、電動升降爐門、蓄熱式燃燒係統、供風係統、電控係統及連接用標準件等一套。
2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼（工字鋼或槽鋼）焊接而成。