玻璃鋼拉擠機是一種用於生產玻璃鋼型材的設備，生產出來的玻璃鋼型材作為一種新型材料，在市場上得到廣泛應用。雖然玻璃鋼拉擠機給人們帶來了很大的方便，但是玻璃鋼拉擠機在使用時也有很多需要注意的問題。那麼玻璃鋼拉擠機在啟動時需要注意哪些事項呢？下面小編給大家介紹下。
1、把攪拌均勻的樹脂等配料加入樹脂槽，將紗壓入樹脂槽，根據工藝規程穿紗過預成型裝置，鋅棒與模具套要連接牢靠，螺絲旋緊，以防鐵質鍍鋅棒芯進模具，使產品不能正常出模具。
2、樹脂、紗及氈準備就緒，各項要求符合工藝規定後，應積極組織人員開機，開機時要分工操作，密切配合。
3、打開牽引機，啟動開關牽引。操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進模具情況，觀察牽引機速度，並注意機器有無異常響動。此時操作者不準離開機臺，防止發生問題時不能及時發現。
4、玻璃纖維制品從模具口擠出後，要觀察玻璃纖維制品的表面、同心度、外徑等情況，等玻璃纖維制品正常化時，開始調整牽引機速度（溫度和速度成正比），把玻璃纖維制品厚度調節均勻，防止同心度偏差。
5、按工藝規定取樣檢查玻璃纖維制品，並檢查玻璃纖維制品擠出後的質量，如同心度，強度，表面光澤度，直線度，外徑，內孔是否符合工藝要求，橫截面不應有肉眼可見的氣孔等。
解決方式：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應精心操作，必要時在模具口設卡具定位。
5.表面凹痕。
解決方式：增加紗量，清理模具，短暫停機後再重新啟動，選用好的脫模劑。
6.污染、異物混入。
解決方式：細心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料
7.表面液滴。
解決方式：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。
8.表面起皮、破碎。
解決方式：增加紗含量以增大模內壓力，調整引發係統，調整溫度。