陰極丙烯酸電泳漆_江西省高傑科技有限責任公司

詳細信息

一、組成特點和用途

本公司自主研發生產的GJ-ECB700高裝飾性陰極丙烯酸電泳清漆，是由丙烯酸單體和低溫耐黃變異氰酸酯經特殊工藝改性配制而成。其的耐候性、耐腐蝕性、耐人工汗、高硬度、低溫固化及易操作性能，可廣泛應用在裝飾電鍍鍍層和金屬表面的保護。如鋁型材、鎖具、燈飾、首飾、家用電器、汽摩配、潔具衛浴、打火機、箱包拉桿、五金工具等輕工業行業產品加膜防腐應用。

二、技術性能

1、原漆性能

三、使用說明

1、配置透明電泳槽

配槽比例電泳原漆：去離子水=1：6～7

方法：將原漆放置於一個圓桶內，在不攪拌的情況下，將2～3倍的去離子水直接倒入原漆中，然後用潔凈的攪拌棒手工攪拌或機械攪拌待其完全溶解均勻（一般攪拌時間10～30分鐘即可），即可加入電泳槽中，補加滿6～7倍的去離子水，開啟電泳槽循環泵讓其循環12小時以上即可進行電泳施工。

2、配置彩色電泳槽

配槽比例電泳原漆：去離子水=1：6～7

若是使用陰極電泳涂料水溶性色漿，則可將色漿與去離子水按1：3～5的比例手動攪拌1～2分鐘再加入到前面所述的配好的透明電泳槽液中，循環充分後即可進行電泳。

若是使用油性色漿，則分兩步進行：

第一步：先將色漿加入到原漆中，用攪拌機或人工充分攪拌均勻即可，用攪拌機要保證不要將漆攪得發燙（溫度不能太高）。

第二步：在停止攪拌的情況下，加入原漆2～3倍的去離子水，手工或機械攪拌均勻即可加入電泳槽，補加滿6～7倍原漆的去離子水，然後開啟電泳槽循環12個小時後即可電泳。

3、補漆的方法

先將要補加的漆置於一潔凈的圓桶內，再將2～3倍日需補漆的原槽液一次性倒入，手工攪拌均勻，再倒入電泳槽中循環0.5～1小時即可（補加漆原則上應遵循少量多次的原則）。

四、操作注意事項

1、本電泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性好，無沉淀，為延長槽液的使用壽命，請注意在生產停止後，槽液無需循環攪拌，並要保持在低溫下，在使用之前2～5小時啟動循環即可（過分循環攪拌反而導致槽液溶劑揮發，影響穩定性）。但若槽液長時間放置不使用，每天應定期開啟循環泵1～2小時防止色漿因長時間不循環而沉淀結塊。

2、配槽去離子水水質要求在10μs/cm以下。

3、槽液施工溫度要求控制在25～30℃之間（用熱水浴加熱或冰機降溫）

4、進槽工件要清洗幹凈，不要將酸、鹼帶入槽中，對於入槽前處理為鹼性藥水的話，建議入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入適量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。

5、電泳槽液的更新或補加需要循環0.5～1小時以上才可電泳操作。

6、添加輔料時，應以“少量多次”為原則，這樣比較有利於槽液的穩定。

7、遵循基本的工藝指標，定期檢測固體含量、PH值、電導率並調節槽液中溶劑含量。

8、在用量少，更新慢的電泳槽須注意適量補加溶劑，對於更新快的槽一般不需要補加溶劑，除非因前處理清洗不幹凈經常需要超濾的電泳槽才需要補加適量溶劑。

9、對於電泳工藝前處理為鹼性處理液的電泳槽，如果PH值過高需補加量的乳酸進行中和，中和後電導高的要進行超濾處理（PH過高將影響槽液水溶性，容易出現電泳漆膜局部堆積，流平差等弊病）。

五、電泳槽液常見問題及處理方案

1.常見問題處理

2. 常見故障及其糾正方法

六.電泳槽液常規問題處理操作規範流程

1.離子雜質處理

測量電導率一般採用電導率儀進行測量，由於電泳漆特殊性，其是帶電離子的膠體乳化狀存在於水中，所以平時測量時容易污染電導率儀的測量探頭，造成測量誤差，所以維護人員妥善處理，測量前需認真校正以免造成誤差（本公司作為英國5JI無極電導率儀國內指定代理經銷商，銷售的無極電導率儀擁有的無極傳感技術，可避免電極污染和極化現象，有效提高電導率測量的準確性，如需購買請聯係我公司銷售部）；處理電泳槽內離子雜質一般採用兩種常用的處理辦法，一種是利用離子交換樹脂法處理，即利用陰陽離子交換樹脂吸附多餘的陰陽離子，使電泳槽內電導和PH值維持在常規範圍內，保證電泳穩定性，此方法可以有效控制電泳槽電導率和PH值，不會降低槽液的溶劑含量，但是其設備較為復雜，設備投資較大，國內目前也只有我公司在開發生產此設備且申請了國家專利；另外一種就是目前較為普遍採用的超濾處理法，此處理方法操作簡單，設備投資較小，目前普遍採用，但是其無法控制PH值，另外同時把電泳槽液內的溶劑也同時超濾出來，所以平時在超濾以後，補加2-5%的溶劑（視槽液內溶劑量而定），否則會因為槽液內溶劑量缺失而造成電泳工件不良。

2.溶劑含量處理

溶劑含量過高處理方法：正確判斷是否溶劑含量偏高，溶劑含量偏高容易出現水痕、伴隨上膜快、同樣電壓下電泳膜偏厚、濕膜粘性大、濕膜蓬松等現象；如果確定是溶劑含量高，可以採用超濾方式進行超濾處理，處理完後須測量電導率，要是電導率偏低的情況下需適量補加乳酸調整（一般電導率控制在400μs/cm以上即可，PH低於4.5以下的慎用）

溶劑含量過低處理方法：正確判斷槽液溶劑含量是否過低，一般在長時間循環下新漆補加量少，槽液溫度高，頻繁超濾等情況下容易出現溶劑含量較低的情況，溶劑較低的現象表現為同樣電壓下漆膜較薄，濕膜幹燥粘性小，膜厚不均勻（彩色電泳較為明顯，工件顏色不均勻現象），工件烘烤後流平較差等現象；如果確定為溶劑含量偏低，只要補加本公司配套的溶劑即可解決，補加量一般在槽液量1～5%之間，採用少量多加的方式進行補加，補加完後一般需循環30～60分鐘後進行打樣確認，補加溶劑採用本公司配套型號溶劑，不得隨意添加其它溶劑，以免造成溶劑不兼容現象出現。

3.槽液PH值控制方式

測量PH值一般採用PH測量儀進行測量，PH值測量儀維護方式和電導率儀近似，測量前仔細校正儀器，以免造成誤差，產生錯誤判斷。

槽液PH值偏高的處理方法：一般電泳槽液較難容忍PH偏高，PH值偏高容易帶來很多負面影響，常見現象較為普遍的是漆膜容易出現局部漆膜堆積現象，電泳槽液發白，明顯水溶性不好，如果長時間PH偏高將造成電泳槽液沉淀，嚴重影響槽液穩定性，出現顆粒等現象，直至無法調整；出現PH值偏高現象可以採用補加乳酸調整，調整到正常範圍後進行電導率測量，電導率偏高的進行超濾處理，可以遵循超濾處理規範進行操作；經常出現PH值偏高的電泳槽需查找原因，一般均為前處理帶入造成，應注意電泳前清洗，並且在電泳加膜前增加弱酸中和槽處理，中和槽PH值一般建議控制在4～5之間較為合適，中和酸一般採用乳酸。

槽液PH值偏低的處理方法：PH偏低的現象表現為漆膜上膜較薄，容易出現針孔現象，伴隨濕膜附著力差，容易被水衝掉露底等現象，其是因為槽液內酸含量高造成的返泳現象所致，即電泳上膜後，因為槽液內酸值高，電泳膜被溶解掉了；出現PH偏低現象可以進行超濾處理，維持較低的電導率（超濾處理需遵循超濾處理規範進行，注意補加溶劑），PH值偏低嚴重的需進行離子交換方式處理，或適量添加電泳原漆進行調整，這裏說的電泳原漆是未經中和的電泳漆，需向我公司咨詢購買，並非日常使用的電泳清漆。