東莞市金屬材料性能檢測分析中心：
鑄造
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件
適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制
材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低
廢品率高、表面質量較低、勞動條件差
技術特點：
適合於制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯
適應性廣，成本低
對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的的成形工藝
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
（2）熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若幹層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程：
熔模鑄造工藝流程
優點：
尺寸精度和幾何精度高
表面粗糙度高
能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制
缺點：工序繁雜，費用較高
應用：適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
（3）壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程：
優點：
壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快。