緊固件被廣泛運用於汽車、航空航天、建築、船舶、軌道交通等領域，在人們生產生活中有著十分重要的地位和作用，隨著時代的發展，對緊固件的質量要求也不斷提高。緊固件缺陷主要分為原材料中的缺陷和生產制造中產生的缺陷；原材料（主要是棒材、線材和管材）中存在的缺陷為折疊、分層、裂紋和非金屬夾雜物等，採用無損檢測的方法可以剔除不合格的原材料。
檢測目的
可以盡早發現不合格產品、降低成本、改進生產制造工藝、提高產品質量的可靠性。
檢測方法
X射線探傷：
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
超聲波探傷：
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探-頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來判斷缺陷位置和大小。
磁粉探傷：
磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
滲透探傷：
著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。