HXAL-1000 燃氣 鋁合金熔解爐
本爐是根據貴公司的要求為目的、具備下列性能：
A-1、爐的概要
1、型號 HXAL-1000型 熔解率350Kg/H
2、臺數 1 臺
3、設置場所 貴公司的工廠內
4、爐內容量 1000 Kg（連續熔解時的實際有效容，比重為2.6）
5、熔解能力 300Kg/H(連續操作時)
（注：在額定功況條件下）
6、熔解溫度 680~730oC
7、控溫精度 ?5℃
天然氣 實際熱值 8400Kcal/Nm3
供氣壓力 5KPa(500mmH20)
9、能耗目標 天然氣 70-80Nm3/噸鋁
(注：在額定工況條件下)
10、額定功況以滿足下列條件為前提：
1）回爐廢料中的碎屑等，特別是以沒有容易被氧化的材料為條件。
2）爐塔內始終保持量以上材料，並以350Kg/H被熔化材料和350Kg/H源源不斷地被排出的鋁液為條件。
3）熔解材料比率，回爐材料為50%，鋁錠為50%
4）熔液溫度，以710 oC為基準。
5）爐要處於晝夜連續操作的穩定狀態
6）以連續熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
7）熔解爐及附帶設備正常運行。
11、熔解物
1）鋁錠（1塊平均重型5Kg）
熔解充填率 50% （須分散投入）
2）回爐材料
尺寸 W350╳ L200 以下
熔解充填率 50%
A-2、爐體構造
1、 金屬構件
外殼10.0mm和底板用10.0mm鋼板構成並使用10#工字鋼和10#槽鋼進行加固，並鋼板焊接採用內外整路焊接，除部分結構外基本上為金屬焊接構造。
2、 取渣門及其點檢清掃門
各爐門門體周圍的金屬構件及門面使用鋼板，門內側的耐火材料是用高強度、耐高溫凝土澆注制成。
3、 爐頂蓋
爐頂蓋的框架用耐熱鋼制成，內部是用高強度、耐熱混凝土澆注而成。頂蓋的開閉是手動的。
4、 投入口蓋
使用8mm鐵板包覆耐火斷熱磚、斷熱板及SUS304鐵網固定施工制成以氣壓傳動鏈條連結拉開驅動方式，保護爐門傳動元件之正常運作。
6、爐襯構成
構 成
部 位
首層
第二層
第三層
第四層
保
持
室
爐床
(380mm)
聯礦斷熱不粘鋁
耐火泥
(150mm)
耐火磚LZ-75
（65mm）
硅藻土輕質
斷熱磚B-1
(115mm)
超級隔熱板
(50mm)
爐壁
(410mm)
聯礦斷熱不粘鋁
耐火泥
(150mm)
莫萊石輕質
保溫磚B-5
(65mm)
硅藻土輕質
斷熱磚B-1
(115mm)
超級隔熱板
(80mm)
爐頂
(350mm)
聯礦斷熱可鑄
耐火泥
(150mm)
摩根輕質保溫
材料(120mm)
超級隔熱板
(80mm)
爐門
(280mm)
聯礦斷熱可鑄
耐火泥(100mm)
摩根輕質保溫
材料(100mm)
超級隔熱板
(80mm)
取湯口
(360mm)
聯礦耐高溫
澆注料
(150mm)
莫萊石輕質
保溫磚B-5
(65mm)
硅藻土輕質
斷熱磚B-1
(65mm)
超級隔熱板
(80mm)
熔
解
室
及
爐
塔
熔解室投塔
(360mm)
聯礦耐高溫
澆注料
(150mm)
莫萊石輕質
保溫磚B-5
(65mm)
硅藻土輕質
斷熱磚B-1
(65mm)
超級隔熱板
(80mm)
燃燒器周圍
(330mm)
聯礦耐高溫
澆注料(150mm)
摩根輕質保溫
材料(100mm)
超級隔熱板
(80mm)
傾斜爐床
(410mm)
聯礦耐高溫
澆注料
(150mm)
耐火磚LZ-75
（65mm）
耐火磚Z-55
(115mm)
超級隔熱板
(80mm)
爐蓋
(180mm)
聯礦耐高溫
澆注料(100mm)
超級隔熱板
(80mm)
爐門
(280mm)
聯礦斷熱可鑄
耐火泥(100mm)
摩根輕質保溫
材料(100mm)
超級隔熱板
(80mm)