| 品牌 | 長葛貴源 |
| 產地 | 長葛市 |
低價回收廢鋁
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉
將壓扁清洗幹凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1∼3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，佔地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55∼65千克。
二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對於廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4∼6毫米。
由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80∼120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30∼40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2∼6毫米。加工後的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，並配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。
三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建築與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可採用機械方法冷加工成粉。
由於廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理幹凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40∼60毫米寬後放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁粉粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑2∼6毫米，每小時可加工35∼45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉 的工藝流程：型材分類→清洗幹凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1∼2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200∼300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60∼80千克。