G4028臥式帶鋸床
一， 機床的主要用途：
本機床用於切割高度 280mm,寬度 400mm的鋼胚、無縫鋼管及軸類零件，亦可在選取適當的工藝參數後，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，。機床外形圖請參閱我公司樣本的圖片。
二， 機床的主要特點：
１， 機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架快速上升（即退刀）等功能。
２， 進給速度，在給定的範圍內，可進行無級調整。
３， 鋸切速度採用皮帶輪控制，調節控制方便，同時配置大功率減速機，動力強勁、可靠性高，能滿足長時間運轉。
４， 其切削刀具，採用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動力小，是一種具有顯著節材又節能的切割設備。
三， 機床的主要技術參數：
1、大鋸削範圍（寬*高） 400*280mm
2、帶鋸條規格（長*寬*厚） 3505*27 *0.9 mm
3、鋸切線速度 22、40、60 m/min
4、進給速度 液壓無級調速
5、主電動機功率 2.2 kw
6、液壓電動機功率 0.37 kw
7、冷卻電動機功率 0.04 kw
8、工件夾緊方式 液壓、手動組合
9、液壓箱容積 50 L
10、切削液箱容積 60 L
11、係統壓力 2-2.5 MPa
12、主機(長*寬*高) 約1800×950×1400 mm
四， 機床各組成係統及功能簡述：
1. 床身、工作臺: 床身採用焊接箱式結構，主要用以支撐其他部件，工作臺為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。
2. 主傳動裝置: 主傳動採用蝸輪傳動方式，可以變換三檔速度，以便適應不同材料的鋸切。
3. 鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪、滑座、滑塊和絲桿組成，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動，實現切削運動，張緊力有大小可以通過扭力扳手來確定。
4. 工件夾緊機構:工件夾緊採用液壓和絲桿組合式夾緊，通過按鈕和電磁閥進行操縱，實現工件的自動夾緊與松開。
5. 鋸帶導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾輪及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉角度使之與工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。
6. 冷卻係統:是由冷卻液箱，冷卻泵，管道及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時還有利於清除齒上的切屑。
五， 機床的液壓傳動係統：
1. 機床液壓係統概述:本係統由油池，電機，泵站，油管及執行元件-----油缸和控制係統組成，用以實現鋸架的進給，抬升和工件的夾緊，通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質工件的正常切割。
2. 液壓動作原理及說明:（見附圖液壓原理圖）
液壓係統壓力一般為2-2.5Mpa，其大小可以通過溢流閥P—B10B的手柄進行調整，壓力大小可從壓力表上讀出。進給速度由操縱面板上調速閥手柄調節，實現無級調速，鋸架的快退與工進和工件夾緊，松開等一係列操作均由面板上的相應按鈕並通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進給平穩，在進給油缸的下端蓋內安裝有一個單向閥，以便使進給時產生的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。
工作原理: 工作進給：YA2閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向調速閥QI-10B、 34E-10B電磁閥回油池。
鋸架快退:YA1閉合，壓力油通過34E-10B電磁閥及單向調速閥QI-10B中的單向閥進入進給油缸下腔，上腔油通過34E-10B電磁閥回油池。
鉗口夾緊：YA3閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E-10B電磁閥回油池。
鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進入主夾緊油缸松開腔，夾緊腔油通過34E-10B電磁閥回油池。
六， 機床的電氣係統：
1. 電氣係統的概述:（見附圖）。
2. 電氣係統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床各部分動作執行元件（油缸），使之按的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，並對機床實施保護，避免發生設備事故。
電氣操作說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按的程序按下相應的功能按鈕即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在立柱下端的限位開關控制。