巴氏合金錫基合金軸瓦脫落的原因
軸瓦一般是由灰鑄鐵或鑄鋼，在軸瓦的工作表面鑄有一層具有強度、跑合性能和減磨性能及耐磨性能良好的軸承襯，這種軸承襯很容易與軸頸形成一層油膜，對軸起到保護和潤滑作用。這種軸承襯材料通常是巴氏合金軸瓦，其弱點是機械強度低，並且與鋼鐵的貼附性較差，受熱易熔化。引風機軸瓦工作表面出現磨毛或有較輕的裂紋、掉塊，甚至局部脫殼，當厚度磨去2/3，引風機軸與軸瓦接觸角、側隙及接觸斑點達不到規定的技術要求時，被認為是軸瓦磨損。造成軸瓦磨損的原因主要有以下5個方面。
(1)合金層澆鑄有缺陷，存在微細裂紋或有脫殼隱患，表面粗糙，內有氣孔，投入運行後自然磨損較快。
(2)軸承襯的潤滑油不幹凈，有雜物，或者循環油路不夠暢通，運行中供油不及時，增加了軸瓦與軸頸的摩擦，導致軸承合金過早磨損。
(3)灰塵或物料進入軸瓦，導致軸瓦過早磨損。
(4)瓦與軸配研不好，軸承底座的內球面與軸瓦球面配研不好，接觸斑點分布不均勻，使主軸瓦局部磨損較快。
(5)機械過載，加重了軸瓦的工作負荷，還會造成軸瓦過早磨損。
如果軸瓦工作表面是磨毛或輕微磨損，一般可採用直接刮研的方法修理。 如果 主軸瓦有輕微的裂紋、掉塊或局部磨損等缺陷，可採用刮研加補焊的方法進行修理。
對於軸瓦比較嚴重的磨損，一般採用3種搶修方法：（1）當本廠設備和技術力量比較好時，可熔去巴氏合金舊襯，重新澆鑄、加工、刮研修復；（2）不熔去巴氏合金舊襯，採用金屬噴槍在舊襯上噴上一層新的合金，然後重新進行機加工，刮研修復；（3）不熔去巴氏合金舊襯，另在舊襯上用氣焊堆焊巴氏合金。