一、主要用途
本設備主要用於去除鋁液中的氫氣及非金屬夾雜，在不影響生產進程的情況下，很短的時間內提高鋁液純凈度，改善鑄件的機械性能，減少產成品的廢品率，提高生產效率，從而增強產品的競爭力。
二、工作原理
主要採用惰性氣體除氣，利用氫的擴散性，通過受控的旋轉攪拌鋁液的石墨轉子，在鋁液中通入計量的高純惰性氣體，打散成微笑氣泡，使其均勻地分散在溶液金屬中，氣泡的氣壓為零。由於鋁液中的氫氣分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上。惰性氣體小氣泡的體積越小，彌散度越高，除氣效果就越好。只有非常小的顆粒可以被吸附除去，對於較大顆粒的夾雜，仍然需要通過過濾方式去除。在有專門除氣過濾箱的時候，這些雜渣被隔離在燒注之前，然後通過撤渣達到了除氫和去除氧化夾雜物，這是傳統除氣方式所不能達到的。
三、技術特點
◆ 機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
◆ 分離效果理想，提高金屬鋁回收率；
◆ 採用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境；
◆ 操作簡單，維護方便；
◆ 控制係統採用PLC控制，可採用自動控制或手動控制。
四、除氣效果：在金屬流量不大於大處理量，鋁液熔體溫度在690∼730℃內，使用高純Ar或高純N2( 99.996％)的條件下(不含高鎂合金)
◆ 進口熔體氫含量 0.30 ml/100g-AL時, 除氣後含量 0.14 ml/100g-AL；
◆ 進口熔體氫含量 0.30 ml/100g-AL時, 除氣效率 50%。
五、主要技術參數
序號
項目
參數
序號
項目
參數
1
加熱方式
採用浸入式加熱
8
加熱器功率
2x15Kw
2
箱內鋁液溫度
690∼730℃
9
箱外壁溫度
50℃
3
溫控方式
PLC自動控溫
10
靜態控溫精度
±2℃
4
靜態升溫能力
20℃/hr
11
保溫能力
可維持鋁液溫度
5
工作時鋁液容量
850Kg
12
慢速狀態時鋁液容量
650Kg
6
單轉子工作壓力
0.8∼1.2Kg/cm2
13
單轉子工作氣體流量
1.8∼2.4m3/hr
7
旋轉噴頭轉速調節
0∼600rpm
14
金屬大處理量
10T/hr