鋁合金焊接中熔池溫度控制好，焊縫質量才能提高，要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115∼120A，焊條角度大約在70°∼80°，採用鋸齒形運條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內兩側停留時間來控制熔池溫度。使兩側良好熔合，並保證扁圓形熔池外形。
第三層焊接時，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準線，給蓋面打下基礎，採用左右擺動一般情況下坡口兩側稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1∼2㎜，並保證熔池及坡口兩側溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時應縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度。更換焊條前填滿弧坑，以防止出現弧坑裂紋。