怎樣避免鋁合金焊接中裂紋的出現？
鋁合金焊縫中的裂紋大都是在焊縫結晶過程中出現的，為熱裂紋，又稱結晶裂紋。由於鋁合金焊接時，液態熔池從冷卻至凝固結晶到完全形成固態，經過了此時所存在的液態、固態金屬其強度和塑性很低的脆性溫度區間。與此同時鋁合金的線膨脹係數大，在焊縫金屬冷卻收縮過程 中產生很大的拉伸應力，而導致焊件脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金尤其高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。為避免鋁合金熱裂紋的產生，在焊接時應該引起重視，特別是裂紋傾向會隨著坡口角度、對口間隙、焊件厚度和焊件受熱面積的增大而增大。為此，要採取以下工藝措施：
(1) 應盡可能採用熱源集中的焊接方法，如採用鎢極氬弧焊的焊接方法較為適宜；脈衝氬弧焊更具有較優的抗裂性。
(2) 施焊時，不宜使焊縫產生很大的剛性，在工藝上應避免焊縫過於集中，採取分段焊、預熱或選擇適當的焊接速度等措施。
(3) 避免十字形接頭，盡量採用開坡口和小對口間隙的對接焊。
(4) 焊接結束或中斷時，應及時填滿弧坑，然後再移去熱源，以避免產生弧坑裂紋。
(5) 在生產中常採用調節焊絲成分的方法(如採用焊絲SAlSi5)來防止熱裂紋的產生。