焊接電流及焊條直徑與焊接位置之間有確定的關係。根據焊接位置選擇合適的電流和焊條直徑，以能夠始終對熔池進行良好的控制。如果熔池體積過大，則熔池難以控制，液態金屬易於流出熔池，非平焊位置焊接時情況尤其嚴重。
焊工應維持電弧發出穩定的劈啪聲，這是正常發的聲音，熔池的形狀及熔池尾部液態金屬的流動可預示焊縫質量，有經驗的焊工通過仔細觀察熔池就可判斷出會不會出現缺陷，並可通過調整電弧來避免缺陷。焊縫表面的波紋應均勻一致、平滑美觀且沒有焊瘤和咬邊。遵守以下幾點要求才能獲得高質量的焊縫。
選擇合適的焊條類型 對於任何產品的焊接，均根據工件材料種類和焊接位置等選擇合適的焊條。
選擇合適的焊條直徑 根據焊條類型、焊接位置、坡口類型和尺寸、焊接電流、工件厚度及焊工操作水平等選擇焊條直徑。
選擇合適的焊接電流 如果電流過大，則焊條熔化速度過快，熔池尺寸過大，液態金屬流動激烈，難以控制。如果電流過小，則熔化工件的熱量不足，熔池尺寸過小，焊縫堆積過高且不規則，見圖6.34（a）。
選擇合適的電弧弧長 如果弧長過長，則脫離焊絲的大熔滴在電弧中擺動幅度大，不但使飛濺增大，而且易導致寬而不規則、熔合不良的焊道。並且還容易導致氣孔，特別 是利用低氫型 焊條 焊接時，如果電弧弧長過短，則剛開始焊接時，電弧沒有足夠的熱量熔化工件易使焊條粘連在工件上。
選擇合適的焊接速度 如果焊接速度過大，則熔池凝固速度會過快，雜質和氣體來不及浮出熔池，形成夾渣和氣孔；焊道窄，且魚鱗紋尖銳。如果焊接速度過低，焊縫金屬在焊道堆積過大，焊道過寬且魚鱗紋過直，見圖6.34（b).焊接電流、電弧電壓及焊接速度均影響熱輸入。
適當的焊條角度 焊條的角度是非常重要的，特別是角焊縫和深坡口焊縫焊接時。焊接角焊縫時，焊條與水平板和豎直板之間的角度應基本相等。如果豎直板上容易產生咬邊，則焊條與豎直板的角度稍微調小一些，使電弧偏向豎直板。
正確的操作方式 應根據焊條類型、接頭類型及焊接位置選擇正確的操作方式。正規的焊接操作培訓應包含各種運條方式及其適用範圍的內容。