單零鋁箔廠家

所在地: 河南省 鄭州市
發布時間: 2019-09-20
詳細信息
品牌河南正磊
規格0.3-0.03mm厚 寬度1000mm-1370mm
材質容器箔
產地鞏義市回郭鎮

鋁箔廠家

在雙張箔的生產中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進行劃分,一般的分法是出口厚度大於或等於0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小於0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似,厚度的控制主要依靠軋制力和後張力,粗軋加工率厚度很小,其軋制特點已完全不同於鋁板帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性,其特點主要有以下幾個方面:

(1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力,因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式,即使軋制力變化,隨時調整輥縫使輥縫保持值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋,由於鋁箔的厚度極薄,軋制時,增大軋制力,使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些,軋輥的彈性壓扁是不能忽視的,軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中,軋制力已起不到像軋板材那樣的作用,鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制,調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋速度。

(2)疊軋。對於厚度小於0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔,由於軋輥的彈性壓扁,用單張軋制的方法是非常困難的,因此採用雙合軋制的方法,即把兩張鋁箔中間加上潤滑油,然後合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔,還可以減少斷帶次數,提高勞動生產率,採用此種工藝能批量生產出0.006mm~0.03mm的單面光鋁箔。

(3)速度效應。鋁箔軋制過程中,箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對於速度效應機理的解釋尚有待於深入的研究,產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面:

1)、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化,隨著軋制速度的提高,潤滑油的帶入量增加,從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦係數減小,油膜變厚,鋁箔的厚度隨之減薄。

2)、軋機本身的變化。採用圓柱形軸承的軋機,隨著軋制速度的升高,輥頸會在軸承中浮起,因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3)、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高,隨著軋制速度的提高,軋制變形區的溫度開高,據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃,相當於進行一次中間恢復退火,因而引起軋制材料的加工軟化現象。

制定鋁箔軋制工藝的原則

總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火後到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1係的總加工率可以達到99%以上,部分8係的產品也可以達到這個值,但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。

道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心,純鋁係列產品,其道次加工率可以達到65%,坯料退火後的第一道次,不宜採用過大的加工率,一般取50%左右。

軋制厚度

鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在目前的鋁箔生產中,尤其是高速鋁箔軋機中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法:軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1] 


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