鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體牌號，計算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成規格的圓鑄棒。
鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。
下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。
（一）熔鑄工序
熔鑄工序的目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。
1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐後分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置
2、鑄造
3、鋸料
4、鋁棒均勻化
5、冷卻、洗棒
（二）擠壓工序
擠壓工藝流程： 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口
1、擠壓前準備
2、擠壓
3、拉伸矯直
4、鋸切成品，修口裝框
（三）時效工序
6061-T6狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
6061-T6511狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度,然後加以校正調直工藝
6061-T651狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.然後經拉伸機進行冷拉伸,以熱處理後的殘餘內應力,達到以後深加工後不變形以保證機加工產品精密度。