鋁型材數控復合機 斷橋鋁型材設備 LFH01門窗加工設備 該機是生產隔熱鋁型材的設備，主要是將鋁型材的槽口上開齒和打毛，起到加大型材的橫向剪切力的作用，配有自動穿條結構及自動啟停感應器，在開齒的同時直接穿入隔熱條。
雙軸數控滾壓復合機 TFH-2CNC
主要用途：
本機採用三組（6對 12個）滾壓輪將已穿入隔熱膠條的型材，經過滾壓復合，達到膠條與型材緊密連接。
設備特點：
本機採用雙軸數控係統控制，可直接輸入加工參數，精度更高，加工效率高，操作簡單。
1. 數控調整六組刀盤，數控調整三組膠輪，可快速更換不同型材。
2. 精密絲杠和臺灣上銀精密直線導軌的滑動調整，變速器無極調速。
3. 先進的人機界面LCD 液晶觸摸操作顯示屏及PCC，配備了本公司開發的軟件。可以實現加工各種型材時數據的存儲、調用；實現更換各種型材完全自動化，智能化。
設備參數：
電壓：380V 50Hz
總功率：3.92kW
驅動方式：六驅
滾輪直徑： 238mm（可定做）
型材進給速度：0-90m/min（可調）
可加工型材截面（寬*高）：200*230mm
左右輔助托料架尺寸：5500*500*850mm
外形尺寸：1250*1300*1350mm
TKC01隔熱型材開齒穿條一體機
主要用途：
該機是生產隔熱鋁型材的設備，主要是將鋁型材的槽口上開齒和打毛，起到加大型材的橫向剪切力的作用，配有自動穿條結構及自動啟停感應器，在開齒的同時直接穿入隔熱條。
設備特點：
將刀頭壓入型材槽口內，並利用刀頭的轉動來牽引型材，在型材的內腔上滾壓上齒花。由刀頭的轉動作為動力推動型材前進，穿過被加緊固定的隔熱條。
1. 開齒機構及穿條機構各機頭位置均可上下左右調節，所以對不同高度的型材、隔熱條都非常實用。
2. 開齒、穿條同時完成，有效降低人工成本，提高工作效率。
技術參數：
電壓：380V 50Hz
總功率：1.5kW
開齒刀直徑： 105mm
傳送速度：10-60m/min（可調）
可加工型材大截面（寬*高）：220*260mm
左右輔助托料架尺寸：4500*550*850mm
外形尺寸：950*850*1400mm
LFH01鋁型材復合機（可調式）
構造：
面板（1 件）：28mm 鋼板精磨拋光後鍍硬鉻的機器機座.
2)滾壓臺（3 套）：第一組與第二組滾壓臺可調節寬度.第三組滾壓臺除調節寬度
外,還可進行整體垂直、水平調節，調節範圍-10∼+15mm.第三組滾壓輪,在滾壓
過程中,可進行校直(整個第三組滾壓臺可以通過升降減速箱整體上下、左右調
整)，保證型材的直線度.
3)滾壓盤（6 套）：滾壓盤裝有穩定可靠的驅動裝置，變頻無級調速，以確保每個
滾壓輪穩定工作.6 組滾壓輪均可單獨調節器開口(隔熱條寬度從 12mm∼80mm 均
可調整),也可整組調節，配有數字顯示器，操作簡單、方便、快捷.
4)下壓滾輪(3 組):下方表面水平滾輪,高度可調節:H=60mm;L=170mm.
5)上壓滾輪(3 組):上方表面水平滾輪,高度可調節:H=210mm;L=170.
6)調速器:(1 套):變頻無級調速器.
7)壓力表(3 套):數字式壓力檢測裝置.
8)壓力傳感器(3組):每組滾壓的壓力可通過微電腦PLC觸摸屏顯示的調整,並
監控型材,以保證準確調整滾壓的壓力,保證型材滾壓過的質量.
9)三組滾壓輪:都加裝過載保護器,以確保型材加工的穩定性;動態壓力檢測報警
係統:觸摸屏數字化顯示;防護裝置.
10)本機配有自動/手動工作裝置,操作方便、人性化.
3、技術數據：
1）電機：3KW(1 臺)；0.55KW(1 臺),380V、50Hz.
2）變頻器：3KW.
3)導軌:直線滾珠導軌 DJ20×18.
4)進給速度:0∼100m/min(可調).
5)型材大加工尺寸:260×300mm.
6)大滾輪尺寸:φ238mm(經過兩次熱處理的模具鋼).
7)設備外形尺寸:1500×1350×1400mm.
8)易損件清單:上下壓輪.
生產能力理論產量：8∼12 噸/8 小時。