氧化鋯珠的粒徑
磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈衝不能達wang全研磨和分散的，此時應該使用直徑較大的珠子。
鋯珠的選擇往往是業內的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質時，應考慮由珠子的化學成分確定的一些物理性質(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。
研磨介質的尺寸多樣，要根據物料的初粒徑和終要磨到的粒徑來選擇。
1.已破碎或易破碎的物料，可以選用粒徑稍小的珠子。
2.難破碎的的物料，用粒徑稍大的珠子。
3.鋯珠尺寸需要大於設備分離器或過濾器，一般是篩網的3倍。
4.分散盤到研磨容器壁距需要為鋯珠的尺寸的5倍以上。
幹壓成型是氧化鋯球的一種常見成型方式，具有作簡單，工藝環節少，成型效率高的特點，是目前大多數陶瓷球成型的方法之一。但對於一些要求高準尺寸及高力學度要求的軸承球、凡爾密封球而言，幹壓成型工藝制品尺寸不夠準、球坯的缺陷也負為ming顯。 而通過改進成型工藝後再等靜壓成型是傳統幹壓法的改進方法，這種成型方法的優勢在“坯體的致密度較高，密度分布均一，經工藝改進處理，可以近凈尺寸成型”，有利於獲取性能的陶瓷球制品及大大減少後續研磨時間。但等靜壓成型成型設備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應用於大規模的工業生產。
傳統工藝與等靜壓工藝 1、採用傳統工藝（幹壓成型）制備的陶瓷（軸承球，密封球）球坯，根據球坯尺寸不同，研磨餘量大約在1-3mm左右，將球坯研磨為成品球，需經歷約35-45天的後研磨以獲取所需尺寸的成品球。完成研磨後除外觀色差、針孔等不合格鋯球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者低。不可控的成品率將導致供貨量不穩定及大量的投料浪費。 不同成型工藝制備的氧化鋯陶瓷球表面質量 左（常規成型工藝表面粗糙），右（東鋯有成型工藝表面光滑）
2、而採用氧化鋯原料經改進後的工藝研制而成的球坯，毛坯密度均勻性能穩定，尺寸精度高且研磨餘量小，圓度高，氣孔率低，表面質量。