焊接工藝評定簡介：焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規範所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。 4.考核焊工能力。
焊接工藝評定應用範圍：
1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定步驟
（1）編制焊接工藝評定委托書。
（2）按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。
（3）按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。
（4）根據所要求的使用性能進行評定；若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。
（5）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存入技術檔案。
（6）以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規程或焊工作業指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業指導書或工藝卡的規定進行焊接。
焊接工藝評定測試項目
焊接工藝常規檢測項目：
1.目測，外觀檢測
2.無損探傷，包括RT射線探傷，MT磁粉探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲（背彎，面彎，側彎），衝擊，硬度等。
4.宏觀金相（殘渣，熔深，熔合程度等）
5.腐蝕類項目（SSC應力腐蝕，晶間腐等）
焊接工藝評定標準
歐洲標準
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614係列標準
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
國內標準
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
美國標準
AWS D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
AWS D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
AWS D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
AWS D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
AWS D1.6:1999 不銹鋼焊接
AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程
