一、性能特點
1、本機採用框式鋼板焊接結構，振動時效應力，具有良好的剛性和穩定性；
2、設有機動刃口間隙調整裝置，迅速、準確、方便，
3、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角度可調，減少板料扭曲變形，根據板厚的大小調整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位採用滾動導軌，導軌間隙，實現無間隙運行，提高剪切質量。上刀架採用內傾結構，便於落料，並能提高工作的精度。
5、設有機動後擋料，數顯器直觀地顯示後擋料的位置。
6、採用先進的集成式液壓係統，氣動聯動回程，工作平穩可靠、強度高、剛性好。
二、技術參數
1、可剪板厚 25 mm
2、可剪板寬 2500 mm
3、行程次數 6-12 min-1
4、後擋料範圍 20-800 mm
5、剪切角 1°3°
6、刀片長度 2600 mm
7、主電機功率 37 Kw
8、後擋料電機功率 0.37 Kw
9、齒輪泵 NB4-G63F
三、機器的主要部分及結構說明
1、機架：由鋼板焊接成框形結構，焊後經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便於下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。 上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調整裝置 裝在刀架後上方的支承輥為偏心軸，以電機減速機驅動偏心軸旋轉，使刀架向前或向後擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。 在減速機上裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置 由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油後，壓料頭在克服彈簧的拉力後下壓，壓緊板料，在剪切完成後借助於彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、後擋料 後擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，後擋料的調節由電機、減速機驅動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到後擋料板的前後位置調節，後擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。
5、液壓係統：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個係統結構合理、噪聲低，運行順暢，性能好。
6、電氣部分：由控制電器櫃、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，係數高，整體性能優良。
7、主要外購件 主要電氣元件：正泰電器集團； 液壓件：上海液二液壓件制造有限公司； 密封圈：進口(日本NOK); 電機:上海力超電機有限公司; 油泵:上海航發油泵; 油缸:江蘇建湖油缸; 刀片:上海機械刀片廠（材質：6GrW2Si）
四、後擋料數控係統(MD11)配置介紹:
1.數控係統為香港三源MD11數控係統;
2.本係統具備10個工步的編程,可隨時改變不同的尺寸;
3.後擋料尺寸自動復位,剪切次數記數;
4.採用手動模式調校所需尺寸,調試安裝方便;
5.本係統的後退讓功能,直接控制電機,達到反復定位的準確性和電器的性;
6.係統具有參數設定修改功能,包括:轉動係數,減數距離,慢速時間,前後軟限位等.
五、隨機技術文件：
1、使用說明書（液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎圖）；
2、合格證明書；
3、裝箱單（包括隨機附件）。
六、售後服務 質量保修壹年,提供詳細的操作說明書和易損件的明細表、圖樣，並派員到場指導安裝，負責調試，終身維修。
