鈹銅廠家談氧化鋁銅與鉻鋯銅區別_東莞市嘉盛銅材有限公司

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　　銅合金係列：由於銅的導電率和導熱率很高，又有突出的抗腐蝕性能，並且易於加工制造，在現代工業中得到廣泛的應用。而純銅的屈服強度和疲勞強度都較低，在使用過程中受到了較大的限制，氧化鋁銅（又稱彌散強化銅）可以填補純銅的缺點，現廣泛應用於航天領域，電池，汽車，電子，電工，家電，五金等行業。

　　尤其在電阻焊電極方面用得為廣泛，顯示出超凡的焊接性能。球面電極——用於輕合金，耐熱合金的點焊；偏心電極——用於點焊搭邊較小的工件；平面電極——用於要求表面壓痕較小的工件；錐形電極——用於黑色金屬。接下來東莞鈹銅廠家小編詳細介紹一下。

　　普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅用做電極時，在焊接帶鍍層金屬：如鍍鋅鋼板，鎳片，鍍鎳帶等。焊接時，電極中的鉻、鋯元素會和鍍層中的鋅、鎳等活潑元素發生合金化，造成焊接表面迅速破壞、電極和工件粘粘嚴重，需要經常打磨、修理，磨損厲害，電極壽命減短，要經常更換電極，又費時間，又費金錢，造成效率低下。

　　而氧化鋁銅（又稱彌散強化銅），具有很好的高溫性能（軟化溫度大於930度），綜合各方面性能都很優異，在焊接過程中，是普通的紫銅，鉻鋯銅，鉻銅，鋯銅電極壽命的6倍。在焊接鍍層金屬時，電極不易變形，不粘接，接觸火花小，不發黑，焊點美觀，無明顯凹痕，顯示出其的焊接性能優勢，是目前好的電極材料。

　　由於鍍層（鋅、鉛、鎳、錫等）鋼板具有很強的抗腐蝕性，使其在工業產品（五金，汽車，電池，儀器儀表）領域中被廣泛採用，在焊接設備選擇上，通常採用電阻焊點焊，但在焊接時經常出現焊點發黃，電極頭與焊接的金屬粘附嚴重。氧化鋁銅又稱彌散鋁強化銅，由於其具有高硬度（HRB80-85），高導電率（IACS85-95），高軟化溫度（900度以上），因此在高溫情況下使用，其氧化鋁分子工作穩定，不會出現電極嚴重軟化，使用壽命是一般銅合金的4-6倍。

　　特別適合點焊：鎳片（帶），鍍鎳片，不銹鋼帶，鋁鎳復合帶，鍍鋅板，合金絲，銅片等金屬材料。是電池生產，加工，五金，汽車行業理想的電極材料。

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