成型性涉及到材料可以彎成所要求的幾何形狀。不會出現裂紋或失敗訴一種能力。鈹銅帶材的成型性能取決於一係列的變化因素，包括合金，狀態，彎曲方向，帶材厚度與寬度，以及成型的方法。下面東莞鈹鎳銅供應商小編詳細介紹鈹銅帶的成型性。
狀態為未熱處理的鈹銅(Brush,合金3，10，25和165)在制造過程中易於成型，制成後的零件可以通過熱處理過到很高的強度水平，結果這些材料兼有了佳成型性和高強度的綜合。在不需要劇烈成型的使用領域中，工廠強化的鈹銅合金(Brush,合金165，190，290，3，10，174)成本效益合算，這些材料由BrushWellman施行熱處理後供貸。在滿足強度水平的條件下保證佳的成型性，由於客戶在零件成型後無需清洗和熱處理，他們可以有效地降低制造成本。
R/t比值一種材料的成型性的比例（R/t）是通過彎曲半徑（R）和帶材厚度（T）的比值來表達。這一數值確定了可以成型而不會失敗的是小彎曲半徑。較大的R/t比值表明較低的成型性。因為要求較大的彎曲半徑。由此，R/t值不零時，意味著材料圍繞很尖銳的邊角（彎曲半徑為零）成型都不會失敗。就一種材料的延展性而論，成型性主要取決於合金的強度。當通過冷軋或工廠強化處理提高合金的強度時，成型性下降（R/t比值上升），而且成型性變得各向異性（具方向性)縱向與橫向彎曲對比稱之為縱向或者橫向彎曲，取決於它們的取向與帶材軋制方向的關係。帶材的各向異性或者方向性是由於冷軋的織構效應的結果。當發生這種各向異性時，在縱向（好的彎曲方向）的成型性優於橫向的（差的彎曲方向）。
檢驗帶材的成型性是採用半導向彎曲試驗法，類似於ASTME290的方法。檢驗用的固緊裝置由90o的衝頭組成。衝頭研磨成的導向刀口具不同半徑，被檢驗的0.5時（12.7mm）寬的帶材，用衝頭強行壓入V型塊。
彎曲之後，在10∼30X的放大鏡下觀察試樣，用以檢查裂紋的表面是在半徑的凸面，如果沒看到裂紋，則試樣通過了這一半徑的檢驗。隨後，減小衝頭的半徑，再取另一帶材試樣成型，並檢驗之。這一步驟反復進行，直到試樣表面出現裂紋為止。裂紋無需穿透試樣的厚度到破斷。沒有導致可見裂紋的小彎曲半徑除以帶材的厚度，便確定R/t比值。
厚度低於0.015時（0.38mm）的帶材，其成型性。在彎曲後其表面形成一種“子皮”結構，有時看似被破壞了，這種柔和的結構並非裂紋，僅僅是材料的變形的一種直片式的表面變化。子皮的出現受許多因素的影響，包括：冷軋壓下量，晶粒度和彎曲的方向。子皮出現的結果，不能準確地測定材料的成型性。用這種方法評估材料是非常主觀的。設計的要素為給定的一種使用情況，確定適宜的材料時，有許多因素予以考慮。隨狀態的提高，鈹銅的強度與硬度增加，而塑性與成型性下降，可以成型零件，而不會開裂的高狀態，是應該選用的狀態，這種狀態可以成型，又有效地保證設計的可靠性。成型方向的自然特性（彎曲的好方向和壞方向的對比）可以為設計補充額外的柔性，即有效的使用材料。
帶材的寬度也影響彎曲的質量，很窄的帶材比寬的成型。帶材的寬度與其厚度的比值約小於10：1時，會改善其成型性。
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