| 品牌 | 澄星 |
| 規格 | 開模定制 |
| 材質 | 6063 |
| 產地 | 江蘇 |
| 表面處理 | 粉末噴涂 |
電機外殼鋁型材
電機外殼鋁型材也叫做伺服電機外殼鋁型材。是通過鋁合金基於成型的一種作用在電機設備上的鋁合金殼體材料。鋁合金電機外殼大多採用6063鋁合金材質生產擠壓。鋁合金外殼在生產過程中，需要注意表面光滑和內壁的尺寸精良，那麼在擠壓過程中，需要注意哪些要素呢？
鋁合金擠壓型材是熱鑄棒通過模具在擠壓設備的壓力下擠壓成型的一個過程，在鋁合金擠壓過程中，根據原材料以及鋁型材結構，設備的好壞，對於產品的成型狀態存在比較明顯的差別。
江陰市澄星鋁業有限公司多年來致力與生產擠壓鋁合金型材事業，結合多年的生產經驗，我們總結了一些鋁型材擠壓過程中的存在的缺陷和解決方法。下面就以6063材質的鋁型材為例，與大家探討以下，個人意見僅供參考。
一、鋁型材劃痕，擦傷，碰撞傷。
劃傷，擦傷，碰撞傷市當鋁型材從模孔中擠出以後隨著產品在生產工序中與工具，設備，等相關接觸時導致的表面損傷。
（1）、主要原因——鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不理想，鑄錠內存在有限數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時候，這些偏浮五或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，從而終對鋁型材造成損傷。（2）、模具型腔或工作帶上帶有雜物，模具工作帶硬度較差，使工作帶表面在擠壓時候受傷而損壞鋁型材。（3）、出料軌道或者冷床上有露出的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時候，對鋁型材表面產生劃傷。（4）在叉料桿將鋁型材從出料口送到擺床上時，由於速度過快造成鋁型材損傷。（5）、在擺床上人為的拖動鋁型材造成損傷。（6）、在運輸過程中，型材之間相互摩擦或堆積造成損傷。
那麼基於這些原因，我們通過什麼方法來減少或避免損傷呢？加強對鑄錠質量的控制，提高修模技巧，模具定期進行氮化並且嚴格按照i氮化工藝執行，用軟毛氈將型材與輔助物進行隔開，盡量減少鋁型材與輔助物的擠出損傷。生產過程中要求輕拿輕放，盡量避免因為隨意拖動造成的損傷。在料框中合理擺放鋁型材，盡量避免材料之間的摩擦。
二、鋁型材機械性能不合格不達標
主要原因——（1）擠壓時候溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機出口時溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用。（2）鋁型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使鋁型材在較短時間內降溫到20度以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了鋁型材熱處理後的機械性能。（3）鑄錠未經過均勻化處理，鑄錠成分不合格。（4）時效工藝不標準，熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致了時效不充分或過時效。
對此些問題的解決辦法有合理控制擠壓溫度和擠壓速度，強化風冷條件，有條件的可以安裝霧化冷卻裝置（澄星鋁業已經安裝過水裝置），加強鋁鑄錠的質量管理，合理制定時效工藝，確保時效正常。
三、鋁型材幾何尺寸超差——由於模具設計的不合理，擠壓工藝的不恰當，模具與擠壓筒不對中，不合理潤滑，導致金屬流動中個點流速不均勻，從而長生內應力使鋁型材尺寸變形。較好的解決方法是合理設計模具保證模具精度，正確制定擠壓工藝並嚴格按照要求執行。
四、擠壓機械紋過於嚴重——擠壓紋嚴重是比較常見的問題，一般沒有手感，但是在光照條件下比較明顯。主要是由於牽引機發生周期性跳動時候表面發生局部彎曲所致，模具設計的不合理野火是工作帶在擠壓作用下發生顫動而出現機械紋。所以我們務必保證牽引機的ing問運行，以及模具在結構設計中的合理性。