PPH管（I36-I678-5066）（Polyproplyene-Homo 均聚聚丙烯管），是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有的耐化學腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化和絕緣性好的量產品。
PPH管(合金聚丙烯管)，是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達到100℃，無毒性，質量輕，便於運輸與安裝，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的量產品。
耐化學性-----在所有聚丙烯管材中，實驗證明(β)-PPH管具有強的耐化學性能。 壽命長-----Beta-（β）-PPH管具有更長的使用壽命和更高的係統性。 衝擊強度-----與傳統的（α）-PPH管相比較，(β)-PPH管具有顯著的低溫抗衝擊強度。 耐溫-----根據實際應用情況，(β)-PP-H管適用的溫度範圍從-20℃至+110℃。 耐壓-----在所有應用於管路係統的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有高的耐壓性能（MRS10）。 -----(β)-PP-H管性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管係統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。
採用熱熔對焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。
一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯（PPH）為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶於有機溶劑，不幹裂，無毒性等特性。適用於化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸鹼化學產品輸送係統、純水輸送係統、飲用水輸送係統、污廢水輸送係統、環境工程及一般管路係統、電信光纜輸配管路係統都得到了廣泛應用。
二、焊接機具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，採用各種規格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件：焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。
三、焊接準備
匹配管型號的管切斷器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環境保持清潔、不起塵，保持環境溫度，不得低於0℃。
四、熱熔焊接
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料：用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線並徐徐旋進刀片，不要過於急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱：用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；
注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退後到大時的間距不得小於電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
液壓操作桿推進到大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對於下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置於操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退後液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；
注意：退後液壓夾具後，不要急於將切削機停下，讓切削機轉幾圈後再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。
清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱
從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間後，就達到了焊接面熱熔對接的要求。
注意：加熱板要垂直放置
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