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鍛打鋁管規格420*80鋁管廠
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產範圍直徑200-700
公司除鍛造與模鍛工序使用鍛造操作機和裝卸料機械手外，地主要靠叉車，機械化程度非常高。西南鋁加工廠工序之間坯料的轉移仍然靠天車，工作靈活性差，效率低
e超聲波檢測
航空模鍛件多是受力結構件，內部質量要求高，往往要經過水浸超聲波檢測。Alcoa公司裝備有大型水浸超聲波檢測設備，自動化程度很高。大型水槽上安裝有自動升降式載物臺和自動掃描儀。檢測工將被測工件裝卡在載物臺上，調整好掃描儀，將載物臺降至水面以下，即可進行自動檢測了。而鑫碩金屬鋁加工廠雖有水浸探傷裝置，但均是手工操作，工作效率低。
f熒光滲透檢測
鋁合金模鍛件在加工過程中，其表面易形成折疊和裂紋等缺陷。模鍛件成品檢驗時，要仔細地進行檢驗性清理。具有非加工表面的精密模鍛件，更是要特別小心。在鋁模鍛件成品上用小型風動工具打磨表面缺陷後，打磨部位對光線形成漫反射，檢驗工用肉眼或放大鏡已無法判斷缺陷是否清除掉。這就需要進行熒光滲透檢測，Alcoa公司裝備有這樣的設備。而鑫碩金屬鋁加工廠目前還沒有這樣的設備。成品檢驗時，該廠採用的是反復蝕洗的辦法，就是將清理過的鍛件又裝框吊入鹼槽、酸槽和水槽中蝕洗，以缺陷部位的漫反射效果，再檢查。如果沒有清除掉缺陷，要反復打磨、蝕洗、檢查，直到缺陷清除為止。這樣做工人勞動強度大，效率低，且易碰傷鍛件表面。
從以上分析來看，無論在總體上，還是在技術上，我國的鋁合金鍛壓生產與技術水平仍落後於國際先進水平，而且差距還不小。我國雖已成為鋁合金鍛壓大國，但還不是強國，為早日趕超先進水平，成為真正的鋁合金鍛壓大國和強國，還有許多工作要做。
鋁合金鍛壓生產與技術的發展趨向
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產範圍直徑200-700
經過幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產與技術有了突飛猛進的發展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產體係，基本上能滿足國民經濟和國防建設的需要。但是，鋁合金鍛壓生產及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來說，仍然規模很小，佔鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會經濟發展和技術的進步，特別是節能、環保等對輕量化需求的劇增
