本機特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。
2、工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。
3、工件自動進入噴砂區按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設定。
4、噴槍採用角度擺動方式，並可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。
5、砂料採用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環利用。
6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、主機外殼：
採用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。
噴砂區尺寸：1200mm(長)×1400mm(寬)×820mm(高)。
主機外形尺寸：3800mm(長)×1400mm(寬)×2050mm(高)。
整機外形尺寸：3800mm(長)×1400mm(寬)×3100mm(高)。
2、工件輸送裝置：
本機工件輸送採用20條B型三角皮帶輸送，輸送電機採用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在1.0∼3.2m/min範圍內由變頻器無級調速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。
3、橫向螺旋輸送裝置：
本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側機艙時自動回收，使砂粒能及時循環使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器採用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片採用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調質，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。
螺旋輸送機構由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。
4、噴槍擺動裝置:
噴槍擺動採用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機採用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。
5、噴槍組：
本機配置12支噴槍，每3只噴槍一組。噴槍材料採用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質採用耐磨碳化硼。噴嘴通徑： 8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動採用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。
6、集砂鬥：
由2.5mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂鬥內設置有過濾網,防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。
7、檢修門：
由2.5mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便於觀察噴砂加工過程，隨時處理突發意外情況。
8、除塵係統：
本機配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌除塵濾芯，過濾效率為：99%大於10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達環保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP 120mg/m3。
濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵鬥車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)、機體由3mm低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。外形尺寸：1400×1000×2000(mm)。
2)、濾芯φ320×600，共6件。濾芯進行除塵處理，凈化效果符合環保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的氣壓為2.98mm水柱)，耐溫能力可高達130度。
3)、離心風機4-72型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分。
4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈衝電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵鬥車由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。
6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調節板調節進風量的大小。
7)、清灰方式：脈衝振動清灰。
9、電氣係統：
1)、電氣係統由過濾器、氣壓表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2)、電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，並同時設置有漏電保護開關。
10、空氣壓縮係統(客戶自備)：
噴砂氣壓按工藝要求可進行調整，氣壓由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，並配有氣壓表顯示，要求空壓機滿足空氣氣壓不小於7bar，12支噴槍需配備流量12m3/min幹燥壓縮空氣(由用戶自備)，並配備一個2m3貯氣罐。幹燥機一臺。
16、能源配置及消耗：
1、離心風機1臺： 功率7.5kw； (九洲)
2、噴槍擺動電機1臺： 功率0.4kw； (城邦)
3、輸送電機1臺： 功率1.5kw； (城邦)
4、橫向螺旋電機1臺： 功率0.75kw； (城邦)
5、送料螺旋電機1臺： 功率0.75kw； (城邦)
6、照明及控制電路： 功率約0.25kw；
7、機器總功率： 除空壓機外約10.5kw。
主要易損件明細表：
序號
名 稱
規 格
材 料
備 注
1
噴槍
XT-B型
鋁合金
使用壽命1300∼1600小時
2
噴嘴
8mm
碳化硼
使用壽命1200∼1400小時
3
砂管
13mm
耐磨橡膠
使用壽命1600∼2000小時
4
氣管
20mm
耐磨橡膠
使用壽命1600∼2000小時
5
濾芯
320mm
聚酯纖維
1年
6
三角帶
B型V帶
耐磨橡膠
20條，使用壽命不確定
7
密封膠皮
設計
橡膠
不定，使用壽命不確定
8
視窗玻璃
設計
普通玻璃
不定，使用壽命不確定
設備的生產周期、運輸、安裝調試及驗收：
1．設備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預付款)起15天。(不包括法定節假日天數，涉及法定節假日天數順延)。
2．設備到需方現場的運輸及費用由供方負責。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設備現場卸貨、安裝的起重設備及配合人員。
3．設備安裝調試前，須由需方確認設備現場所需水電氣及臨時住所等的安裝條件準備好後，通知供方派調試技術人員到需方現場協助需方完成。同時，在設備安裝調試期間，需方向供方調試技術人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費用由供方支付。在設備安裝調試後期，供方對需方現場設備管理人員和生產操作人員進行免費培訓，培訓內容包括設備的操作使用、維護保養等。
4．設備的驗收由供、需雙方共同完成，由需方提供設備的驗收報告，驗收合格後由供、需雙方代表簽字生效。設備的驗收標準按本設計方案。
保修期及售後服務：
設備終驗收合格後，設備保修期限為：壹年，不包括易損件及消耗品。
保修期內用戶(即需方)因設備故障來電來函，供方將在4小時內給予回復；如需派人趕到現場解決問題，我們將48小時內派出人員。保修期滿後，我們仍將繼續提供優良服務。如有設備損壞，我們仍將繼續以優惠的價格提供設備備品備件和設備維修工作。
我們承諾：無論什麼原因造成的設備故障，首先修復設備保證正常生產.